工業用射出成形耐摩耗性プラスチック部品高精度OEM
要求の厳しい産業環境で高頻度に使用される産業用耐摩耗部品射出成形サービス。
プロセスの紹介
射出成形では、次のような包括的なプロセスを通じて耐摩耗部品や機能コンポーネントが製造されます。
- デザイン
- 金型の製造
- 射出成形
- 熱処理
- 表面処理
- 検査
- 配送
製品仕様
| パラメータ |
値の範囲/説明 |
| プロセス |
射出成形、インサート成形 |
| 材料 |
POM、PA+GF、PBT |
| 精度 |
±0.03~0.1mm |
| 寸法範囲 |
≤600mm |
| 特徴 |
耐摩耗性と耐腐食性 |
| 表面処理 |
研磨、ハードコート |
| 金型の寿命 |
200,000~800,000サイクル |
| バッチサイズ |
200,000~150,000個 |
| サイクルタイム |
18~28日 |
| アプリケーション |
耐摩耗部品、トランスミッション部品 |
用途とメリット
アプリケーション:プーリー、ギア、ガイド、ベアリングシート、その他の高摩耗部品に適しています。
利点:
- 長期間のパフォーマンスを実現するための摩耗寿命の延長
- 制御可能な公差による高精度
- 耐食性材料の選択
- 金属部品に代わるコスト効率の高い代替品
- 多くの用途で金属コンポーネントを置き換えることができます
よくある質問
Q1: 摩耗の激しい条件にも適していますか?
A1: はい、これらの部品は摩耗の激しい産業用途向けに特別に設計されています。
Q2:補強はできますか?
A2: はい、強度を高めるためにガラス繊維補強が可能です。
Q3: 金型の寿命はどのくらいですか?
A3: 材料と用途に応じて 200,000 ~ 800,000 サイクル。
Q4: 最低注文数量はいくらですか?
A4: 最低発注数量は200個です。
Q5: 納期はどのくらいですか?
A5: 生産リードタイムは 18 ~ 28 日です。
カスタマイズされたソリューション
当社は、産業用途の正確な要件を満たす強化材料、特殊な耐摩耗設計、インサート成形をサポートしています。困難な環境でも長期的なパフォーマンスを実現するためのカスタム ソリューションが利用可能です。