自動車用射出成形プラスチック部品 高強度 軽量 耐久性 OEMメーカー
製品説明
自動車用射出成形部品は、車体、内装、電子機器、電気部品、構造固定具など、さまざまな用途に広く使用されています。当社の高精度射出成形技術は、エンジニアリングプラスチックを利用して、部品が高強度、軽量性、耐熱性、耐衝撃性を備えていることを保証します。
製造プロセス
- 材料の前処理(乾燥、吸湿防止)
- 寸法精度を確保するための射出成形
- 反りや収縮を軽減するための冷却
- 表面処理(スプレー、電気メッキ、帯電防止、レーザー彫刻)
- 自動車業界の基準を満たすための機械的および環境的試験
製品仕様
| パラメータ |
値の範囲/説明 |
| 材料 |
PA6+GF、PBT、ABS、PP、PC、POM |
| 射出圧力 |
80~220 MPa |
| 金型鋼 |
H13、S136、718 |
| 金型寿命 |
300,000~1,000,000サイクル |
| 製品サイズ |
10~500 mm |
| 肉厚 |
1~6 mm |
| 精度 |
±0.05 mm |
| 表面処理 |
スプレー、電気メッキ、帯電防止、耐摩耗性コーティング |
| 成形サイクル |
20~90秒 |
| 用途 |
自動車の内外装トリム、ブラケット、固定具、電子機器ハウジング、構造部品 |
用途と利点
代表的な用途
- 自動車の内外装部品(トリム、ボタン、パネル)
- 構造および支持部品(ブラケット、固定具、コネクタ)
- 自動車用電子機器および電気保護部品(ハウジング、コネクタ)
- 機能部品(エアダクト、配管)
主な利点
- 軽量設計 – 一部の金属部品を置き換え、車両重量を削減
- 高強度性能 – エンジニアリングプラスチックは優れた機械的特性を提供
- 耐熱性と耐候性 – 要求の厳しい環境下での安定した動作を保証
- バッチの一貫性 – 自動車業界の品質基準を満たしています
- 柔軟なカスタマイズ – 構造最適化と多様な表面仕上げをサポート
よくある質問
Q1: どのような自動車部品を製造していますか?
A1: 内装、外装、電子機器、電気部品、構造部品用の汎用射出成形部品を製造しています。
Q2: 自動車グレードの基準を満たしていますか?
A2: お客様のニーズに応じて、自動車認証を取得できます。
Q3: 金属部品の代替品になりますか?
A3: 一部の部品は強化プラスチックに置き換えることができ、軽量化を実現できます。
Q4: 金型の寿命はどのくらいですか?
A4: 一般的に300,000~1,000,000サイクルです。
Q5: OEM/ODMをサポートしていますか?
A5: はい、カスタマイズされた金型開発をサポートしています。
カスタマイズされた金型のカスタマイズ
多様な車種とお客様のニーズに対応するため、自動車専用射出成形部品の金型設計、構造最適化、ラピッドプロトタイピングを提供しています。