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ハイライト
軽量射出成形プラスチック部品
,射出成形プラスチック部品 OEM
,OEM プラスチック自動車部品
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製品射出成形のプラスチック部品
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シェーピングモードプラスチック射出型、プラスチック射出成形、圧縮型
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カビのベース非標準のプラスチック射出型、世界標準、欧州標準、LKM.HASCO、Hasco Standard
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表面処理サンドブラスト、テクスチャー、陽極酸化する黒、透明な絵画、研磨
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応用ホームアプライアンス、産業、自動車、さまざまな範囲、機械
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証明ISO9001,FDA,ISO13485
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サイズサンプル/図面として、カスタマイズされた受け入れ、カスタマイズされたサイズ
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キャビティクライアントの要件に従って、マルチキャビティ
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設計ソフトウェアCAD、CAD/PROE/UG/SOLIDWORKS、CAD UG Moldflow、SolidWorks、ProE
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カビ材料P20/718/738/NAK80/S136、P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718、SKD61など、H13
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カビの生命250000-300000ショット、200〜1 mが利用可能、300,000ショット、000回
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型のランナーホット＆コールドランナー、ホットランナーとコードランナーを選択できます
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起源の場所中国の東guan
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ブランド名MID MOULD
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証明ISO9001, ROHS, UL (if applicable)
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最小注文数量500～1000個（プロジェクトに応じて調整可能）
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価格USD $0.1–$3.5 per piece (depends on material, part size, and volume)
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パッケージの詳細ビニール袋 + カートンボックス、またはカスタマイズされた包装
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受渡し時間7 ～ 20 営業日 (小ロットの場合はさらに早くなります)
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支払条件50％のデポジット+出荷前の残高
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供給の能力金型のキャビテーションとサイクル時間に応じて、1 日あたり最大 50,000 個
軽量射出成形プラスチック部品 OEM プラスチック自動車部品
自動車射出成形プラスチック部品の優れたバッチ生産の一貫性
プロセスの紹介
PP、PC+ABS、PA-GFなどの軽量エンジニアリングプラスチックを使用した精密射出成形プロセスにより、複雑な部品の軽量設計を実現します。製造プロセスでは、薄肉成形と最適化された冷却を重視し、軽量化しながら強度と安定性を確保しています。
プロセスフロー:
- 材料の準備
- 精密射出成形
- 薄肉冷却制御
- 表面処理
- 検査
- 包装
製品パラメータ
| パラメータ | 値の範囲/説明 |
|---|---|
| 材料 | PP、PC+ABS、PA-GF |
| 重量の最適化 | 15～30% |
| 正確さ | ±0.03mm |
| 温度耐性 | -40℃～110℃ |
| 金型の寿命 | 200,000～800,000サイクル |
| アプリケーション | 内装ハウジング、機能カバー、軽量ブラケット |
用途と利点
- 省エネ・排出ガス低減・軽量化を追求する車両に最適
- インストルメントパネルハウジングやドアパネルサポートに使用可能
利点:
- 軽量素材で車両重量を軽減
- 薄肉加工により強度を維持
- 省エネで環境に優しく、燃料消費量も削減
- 優れたバッチ生産の一貫性
- 金属部品の代替が可能でコストダウンが可能
よくある質問
Q1: 軽量設計には対応していますか? はい、薄肉の最適化は可能です。
Q2：小ロットでも製作可能ですか？ はい。
Q3:金属部品の代替は可能ですか？ 構造上の要件によって異なります。
Q4: 環境に優しい素材ですか?国際規格に準拠していますか?
Q5: カスタムオーダーの納期はどれくらいですか? プロトタイピングには 7 ～ 10 日かかります。
カスタマイズされた金型のカスタマイズ
軽量化要件を満たすために、薄肉金型設計、冷却の最適化、構造的重量の削減をサポートします。
