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High Precision Prototype Molds for Injection Tooling ±0.02mm

高精度プロトタイプ金型(射出成形用)±0.02mm

  • ハイライト

    高精度プロトタイプ金型

    ,

    射出成形金型±0.02mm

    ,

    保証付きプロトタイプ金型

  • 製品
    車両金型、家電製品、プラスチック射出金型、噴射機型、家庭用品
  • カビの生命
    250000-300000ショット、200〜1 mが利用可能、300,000ショット、000回
  • シェーピングモード
    プラスチック射出型、プラスチック射出成形、圧縮型
  • キャビティ
    クライアントの要件に従って、マルチキャビティ
  • 設計ソフトウェア
    CAD、CAD/PROE/UG/SOLIDWORKS、CAD UG Moldflow、SolidWorks、ProE
  • カビ材料
    P20/718/738/NAK80/S136、P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718、SKD61など、H13
  • 応用
    ホームアプライアンス、産業、自動車、さまざまな範囲、機械
  • 証明
    ISO9001,FDA,ISO13485
  • カビのベース
    非標準のプラスチック射出型、世界標準、欧州標準、LKM.HASCO、Hasco Standard
  • 表面処理
    サンドブラスト、テクスチャー、陽極酸化する黒、透明な絵画、研磨
  • サイズ
    サンプル/図面として、カスタマイズされた受け入れ、カスタマイズされたサイズ
  • 型のランナー
    ホット&コールドランナー、ホットランナーとコードランナーを選択できます
  • 起源の場所
    中国の東guan
  • ブランド名
    MID MOULD
  • 証明
    ISO9001:2015 Certificate, export standard compliant
  • 最小注文数量
    1セット
  • 価格
    USD $3,000–$50,000 per set (depending on complexity)
  • パッケージの詳細
    木製ケース + 防錆油 + 保護フィルム + 梱包リスト
  • 受渡し時間
    25 ~ 45 営業日 (複雑なツールの場合はさらに長くなります)
  • 支払条件
    50% 堆積 + 最初のサンプル時に 30% + サンプル承認後または最終金型出荷前に 20%
  • 供給の能力
    構成に応じて、月あたり 20 ~ 35 セット

高精度プロトタイプ金型(射出成形用)±0.02mm

製品設計検証用高精度射出成形金型プロトタイプ
製品加工
この精密プロトタイプ金型は、研究開発段階における機能的および構造的なコンポーネントの組み立てを検証するために設計されています。高精度CNCおよびワイヤーカット加工を利用し、生産グレードの精度を実現します。
プロセスフロー
  • 設計分析と組み立て公差の確認
  • 金型フローシミュレーションと検証
  • 高精度CNCおよびワイヤーカット
  • 金型組立とデバッグ
  • 金型試作と検査
製品仕様
項目 パラメータ 説明
金型タイプ 精密プロトタイプ金型
金型材料 NAK80 S136H
キャビティ数 1~4
金型寿命 100,000~300,000回
部品精度 ±0.02mm
表面処理 研磨、鏡面仕上げ
適用材料 PC、ABS、PMMA、PA
冷却システム 高効率水冷
ホットランナーシステム 構成可能なホットランナー
生産サイクル 15~25日
製品用途
  • 機能検証サンプル
  • 組み立て精度検査
  • 高精度少量試作
  • 外観部品テスト
製品の利点
  • 高精度 ±0.02mm
  • 最大300,000回の長寿命金型
  • 組み立てと公差のマッチングの検証
  • 外観および透明部品のテストをサポート
  • 生産に近い金型性能
よくある質問
Q1: 高精度部品に適していますか?
A1: ±0.02mmで、ほとんどの精度要件を満たしています。
Q2: 大量生産できますか?
A2: 主に試作と検証に使用され、大量生産金型の参考として役立ちます。
Q3: 金型の寿命はどのくらいですか?
A3: 100,000~300,000回です。
Q4: 透明部品を加工できますか?
A4: はい、PCやPMMAなどの材料をサポートしています。
Q5: 納期はどのくらいですか?
A5: 通常15~25日です。
カスタマイズされたサービス
  • 精密金型ソリューションを提供
  • ホットランナーシステムの統合をサポート
  • 透明部品の要件を満たすために鏡面仕上げを構成可能
  • 検証から量産までの全プロセス統合をサポート