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Transparent Plastic Prototype Molds 100K - 200K Shots Mirror Polished Rapid Injection Mold Tooling

透明プラスチック試作金型 10万~20万ショット ミラーポリッシュ 高速射出成形金型

  • ハイライト

    透明プラスチック試作金型

    ,

    ミラーポリッシュ試作金型

    ,

    ミラーポリッシュ高速射出成形金型

  • 製品
    試作金型
  • シェーピングモード
    プラスチック射出型、プラスチック射出成形、圧縮型
  • カビのベース
    非標準のプラスチック射出型、世界標準、欧州標準、LKM.HASCO、Hasco Standard
  • 表面処理
    サンドブラスト、テクスチャー、陽極酸化する黒、透明な絵画、研磨
  • 応用
    ホームアプライアンス、産業、自動車、さまざまな範囲、機械
  • 証明
    ISO9001,FDA,ISO13485
  • サイズ
    サンプル/図面として、カスタマイズされた受け入れ、カスタマイズされたサイズ
  • キャビティ
    クライアントの要件に従って、マルチキャビティ
  • 設計ソフトウェア
    CAD、CAD/PROE/UG/SOLIDWORKS、CAD UG Moldflow、SolidWorks、ProE
  • カビ材料
    P20/718/738/NAK80/S136、P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718、SKD61など、H13
  • カビの生命
    250000-300000ショット、200〜1 mが利用可能、300,000ショット、000回
  • 型のランナー
    ホット&コールドランナー、ホットランナーとコードランナーを選択できます
  • 起源の場所
    中国の東guan
  • ブランド名
    MID MOULD
  • 証明
    ISO9001:2015 Certificate, export standard compliant
  • 最小注文数量
    1セット
  • 価格
    USD $3,000–$50,000 per set (depending on complexity)
  • パッケージの詳細
    木製ケース + 防錆油 + 保護フィルム + 梱包リスト
  • 受渡し時間
    25 ~ 45 営業日 (複雑なツールの場合はさらに長くなります)
  • 支払条件
    50% 堆積 + 最初のサンプル時に 30% + サンプル承認後または最終金型出荷前に 20%
  • 供給の能力
    構成に応じて、月あたり 20 ~ 35 セット

透明プラスチック試作金型 10万~20万ショット ミラーポリッシュ 高速射出成形金型

透明プラスチックプロトタイプ金型 10万~20万ショット ミラー研磨
製品加工
このプロトタイプ金型は、透明部品用に特別に設計されており、最適なサンプルの透明性と表面品質を確保するために、ミラー研磨と高精度機械加工が施されています。光学部品や外装部品の研究開発および検証に最適です。
プロセスフロー
  • お客様の透明部品設計の確認
  • 金型フローシミュレーション分析
  • CNC仕上げとミラー研磨
  • 金型の組み立てと試運転
  • 金型試作と透明度試験
製品仕様
項目 パラメータの説明
金型タイプ 透明部品プロトタイプ
金型材料 S136H NAK80
キャビティ シングル
金型寿命 100,000~200,000金型
部品精度 ±0.02mm
表面処理 ミラー研磨
適用材料 PC、PMMA
冷却システム 高効率冷却
ホットランナーシステム 構成可能
製造サイクル 15~22日
製品用途
  • 透明外観部品
  • 光学試験サンプル
  • ランプおよびレンズ部品の検証
  • 市場展示サンプル
製品の利点
  • ミラー研磨により透明性を確保
  • 高精度:±0.02mm
  • 適度な金型寿命:再利用可能
  • 表面品質は製造基準に近づいています
  • 光学部品および外観部品のテストに適しています
FAQ
Q1: 透明性は保証されますか?
A1: はい、ミラー研磨を使用できます
Q2: 納期は?
A2: 15~22日
Q3: PCとPMMAに適していますか?
A3: はい、一般的な透明材料に対応しています。
Q4: 金型の寿命は?
A4: 10万~20万金型。
Q5: 大量生産できますか?
A5: 主に研究開発目的です。大量生産計画については、そちらをご参照ください。
カスタマイズされたサービス
  • ミラー研磨と光学処理が利用可能です。
  • 透明度を向上させるために、ホットランナー構成が利用可能です。
  • 透明材料のプロセス最適化。
  • 光学および外観設計の要件を満たします。