Rapid-Prototyp-Vakuumguss-Kleinserien-Kunststoffteile, kostengünstiger OEM
Vakuumgussverfahren
Beim Vakuumgießen wird eine Silikonform verwendet, um Harzmaterial unter Vakuum einzugießen, um kleine Chargen von Prototypenteilen schnell zu reproduzieren. Es eignet sich für Probeproduktionen von 10–100 Teilen und wird häufig zur Funktionsüberprüfung und Markttests eingesetzt.
Prozessablauf
- Herstellung einer Urform (CNC oder 3D-Druck)
- Ausgießen der Silikonform
- Vakuumgießen des Harzes
- Aushärten und Entformen
- Oberflächenbehandlung
- Inspektion des fertigen Produkts
Produktparameter
| Parameter |
Wertebereich/Beschreibung |
| Verfahren |
Vakuumguss |
| Formmaterial |
Silikon |
| Finish-Material |
Polyurethanharz, transparentes Harz |
| Schimmelleben |
10–25 Zyklen |
| Produktionsvolumen |
10–100 Teile |
| Genauigkeit |
±0,1–0,3 mm |
| Zykluszeit |
5–10 Tage |
| Anwendungen |
Unterhaltungselektronik, Automobil, Medizin |
| Oberflächenbehandlung |
Lackieren, Galvanisieren |
| Merkmale |
Kleinserien-Testproduktion, niedrige Kosten |
Anwendungen und Vorteile
Anwendungen: Kleinserien-Teststücke, Marketingmuster, Ausstellungsstücke.
- Geeignet für Probeproduktionen von 10–100 Stück
- Niedrige Formkosten
- Material kann ABS und PC ersetzen
- Hervorragende Oberflächengüte
- Kurzer Produktionszyklus
Häufig gestellte Fragen
F1: Kann die Form wiederverwendet werden?
A1: Ja, ungefähr 10–25 Mal.
F2: Können transparente Teile hergestellt werden?
A2: Ja.
F3: Wie ist der Produktionszyklus?
A3: 5–10 Tage.
F4: Ist es für Funktionstests geeignet?
A4: Ja, die Festigkeit ist ähnlich wie bei ABS.
F5: Können Kleinserien produziert werden?
A5: Ja, das ist die häufigste Option.
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