Präzisions-Spritzgussdienstleistungen für kundenspezifische Getriebe- und Motorgehäuse, Hersteller von Kunststoffgehäusen
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Hervorheben
Nahrungsmittelgrad-Plastikspritzen
,Kundenspezifischer Küchenartikel-Spritzguss
,Kunststoffspritzguss 10-400mm
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FormungsmodusKunststoffeinspritzform, Kunststoffeinspritzform, Kompressionsform
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ProduktFahrzeugform, Haushaltsgeräte, Kunststoffeinspritzform, Injektionsmaschinenform, Haushaltsprodukt
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SchimmelpilzbasisNicht standardmäßige Kunststoffeinspritzform, Weltstandard, Europäischer Standard, LKM.Hasco, Hasco
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OberflächenbehandlungSandstrahlung, Textur, schwarzer, klares Malerei, Polieren
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AnwendungHaushaltsgeräte, Industrie, Automobile, verschiedene Reichweite, Maschine
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ZertifizierungISO9001,FDA,ISO13485
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Größeals Muster/Zeichnungen, angepasst akzeptiert, angepasste Größe
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HohlraumMulti Hohlraum gemäß den Anforderungen des Kunden
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DesignsoftwareCAD, CAD/Proe/UG/SolidWorks, CAD UG -Moldflow, Solidworks, Proe
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SchimmelmaterialP20/718/738/NAK80/S136, P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718, SKD61 usw., H13
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Formenleben250000-300000Shots, 200 ~ 1 m verfügbar, 300.000 Schüsse, 000-mal
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FormläuferHot & Cold Runner können Sie auswählen, Hot Runner und Code -Läufer
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HerkunftsortDongguan, China
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MarkennameMID MOULD
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ZertifizierungISO9001, ROHS, UL (if applicable)
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Min Bestellmenge500–1000 Stück (je nach Projekt anpassbar)
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PreisUSD $0.1–$3.5 per piece (depends on material, part size, and volume)
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Verpackung InformationenPlastiktüte + Karton oder individuelle Verpackung
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Lieferzeit7–20 Werktage (schneller für kleine Chargen)
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Zahlungsbedingungen50 % Anzahlung + Restbetrag vor Versand
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Versorgungsmaterial-FähigkeitBis zu 50.000 Stück pro Tag, je nach Formkavitation und Zykluszeit
Präzisions-Spritzgussdienstleistungen für kundenspezifische Getriebe- und Motorgehäuse, Hersteller von Kunststoffgehäusen
Produktname: Kfz-Motorgehäuseabdeckung – Spritzgussteil
I. Produktprozessbeschreibung (Spritzgussverfahren)
Dieses Produkt wird im Standard-Spritzgussverfahren hergestellt und eignet sich für die Massenproduktion hochpräziser Industrieteile. Der Gesamtprozessablauf ist wie folgt:
- Formdesign: Strukturanalyse und Design-for-Manufacturing (DFM) auf Basis von 3D-Daten sorgen für optimale Entformung, Kühlung und Festigkeit.
- Formenbau: CNC-Bearbeitung, EDM, Montage und Formenversuche werden unter Verwendung von hochfestem Formenstahl (z. B. 1.2344 oder S136) durchgeführt.
- Spritzguss: Beim Spritzguss werden technische Hochleistungskunststoffe (z. B. PA6, PBT und PPS) verwendet.
- Gratentfernung und Inspektion: Gratentfernung sowie Sicht- und Maßkontrolle werden durchgeführt.
- Nachbearbeitung (optional): Lackieren, Galvanisieren, Laserbeschriftung, Einpressen von Einsätzen usw.
- Verpackung und Versand: Verpackung und Versand nach Kundenvorgaben, inklusive Qualitätsprüfbericht und Packliste.
II. Produktspezifikationen (2 Spalten, 10 Zeilen)
| Artikel | Parameter |
|---|---|
| Verfahren | Kunststoffspritzguss |
| Material | PA6+30 % GF / PBT / ABS / PPS (optional) |
| Produktabmessungen | Angepasst gemäß 3D-Zeichnungen (±0,05 mm Toleranz unterstützt) |
| Wandstärke | 2,5 mm (typisch), anpassbar |
| Farbe | Grau (kundenspezifische Farben verfügbar) |
| Anzahl der Hohlräume | Einzel- oder Mehrfachkavität (abhängig von der jährlichen Produktionsmenge) |
| Schimmelleben | 300.000–1.000.000 Schuss (abhängig vom Stahlmaterial) |
| Oberflächenbehandlung | Sandstrahlen, Polieren, Laserbeschriftung usw. (optional) |
| Jährliche Produktionskapazität | Bis zu 100.000+ Stück (Massenproduktion) |
| Anwendungsbranchen | Automobilindustrie, Motorgehäuse, industrielle Automatisierungsausrüstung |
III. Produktanwendungen und Vorteile
✅ Anwendungen:
- Motorendkappen, Gehäuse von Elektrowerkzeugen, Verpackungen von Automobilelektronikmodulen, Strukturkomponenten für Industrieanlagen usw.
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