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MID Mould Industrial Ltd. 86--18666430006 info@midmould.com
High Precision Prototype Molds for Injection Tooling ±0.02mm

Hochpräzise Prototypenformen für Spritzgusswerkzeuge ±0,02 mm

  • Hervorheben

    Hochpräzise Prototypenformen

    ,

    Spritzgusswerkzeugformen ±0

    ,

    02 mm

  • Produkt
    Fahrzeugform, Haushaltsgeräte, Kunststoffeinspritzform, Injektionsmaschinenform, Haushaltsprodukt
  • Formenleben
    250000-300000Shots, 200 ~ 1 m verfügbar, 300.000 Schüsse, 000-mal
  • Formungsmodus
    Kunststoffeinspritzform, Kunststoffeinspritzform, Kompressionsform
  • Hohlraum
    Multi Hohlraum gemäß den Anforderungen des Kunden
  • Designsoftware
    CAD, CAD/Proe/UG/SolidWorks, CAD UG -Moldflow, Solidworks, Proe
  • Schimmelmaterial
    P20/718/738/NAK80/S136, P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718, SKD61 usw., H13
  • Anwendung
    Haushaltsgeräte, Industrie, Automobile, verschiedene Reichweite, Maschine
  • Zertifizierung
    ISO9001,FDA,ISO13485
  • Schimmelpilzbasis
    Nicht standardmäßige Kunststoffeinspritzform, Weltstandard, Europäischer Standard, LKM.Hasco, Hasco
  • Oberflächenbehandlung
    Sandstrahlung, Textur, schwarzer, klares Malerei, Polieren
  • Größe
    als Muster/Zeichnungen, angepasst akzeptiert, angepasste Größe
  • Formläufer
    Hot & Cold Runner können Sie auswählen, Hot Runner und Code -Läufer
  • Herkunftsort
    Dongguan, China
  • Markenname
    MID MOULD
  • Zertifizierung
    ISO9001:2015 Certificate, export standard compliant
  • Min Bestellmenge
    1 Satz
  • Preis
    USD $3,000–$50,000 per set (depending on complexity)
  • Verpackung Informationen
    Holzkiste + Rostschutzöl + Schutzfolie + Packliste
  • Lieferzeit
    25–45 Arbeitstage (länger bei komplexen Werkzeugen)
  • Zahlungsbedingungen
    50 % Anzahlung + 30 % beim ersten Muster + 20 % nach Musterfreigabe oder vor dem endgültigen Versand
  • Versorgungsmaterial-Fähigkeit
    20–35 Sätze pro Monat, je nach Struktur

Hochpräzise Prototypenformen für Spritzgusswerkzeuge ±0,02 mm

Prototypenformen Hochpräzise Spritzgusswerkzeuge zur Überprüfung des Produktdesigns
Produktverarbeitung
Diese Präzisions-Prototypform dient zur Überprüfung der funktionellen und strukturellen Komponentenmontage während der Forschungs- und Entwicklungsphase. Durch den Einsatz hochpräziser CNC- und Drahterodierbearbeitung wird eine Genauigkeit auf Produktionsniveau erreicht.
Prozessablauf
  • Designanalyse und Bestätigung der Montagetoleranzen
  • Moldflow-Simulation und -Verifizierung
  • Hochpräzises CNC- und Drahtschneiden
  • Formenbau und Debugging
  • Schimmelversuch und Inspektion
Produktspezifikationen
Artikel Parameter Beschreibung
Formtyp Präzisions-Prototypform
Formmaterial NAK80 S136H
Anzahl der Hohlräume 1–4
Schimmelleben 100.000–300.000 Formen
Teilegenauigkeit ±0,02 mm
Oberflächenbehandlung Poliert, hochglanzpoliert
Anwendbare Materialien PC, ABS, PMMA, PA
Kühlsystem Hocheffiziente Wasserkühlung
Heißkanalsystem Konfigurierbarer Heißkanal
Produktionszyklus 15–25 Tage
Produktanwendungen
  • Beispiele zur Funktionsüberprüfung
  • Prüfung der Montagegenauigkeit
  • Hochpräzise Kleinserien-Versuchsfertigung
  • Prüfung des Aussehens von Teilen
Produktvorteile
  • Hohe Genauigkeit ±0,02 mm
  • Lange Lebensdauer der Formen: Bis zu 300.000 Formen
  • Überprüfung der Montage und Toleranzübereinstimmung
  • Prüfung des Aussehens und transparenter Teile wird unterstützt
  • Formleistung nah an der Produktion
FAQ
F1: Geeignet für hochpräzise Teile
A1: ±0,02 mm, erfüllt die meisten Präzisionsanforderungen.
F2: Kann es in Massenproduktion hergestellt werden?
A2: Wird hauptsächlich für die Testproduktion und Validierung verwendet und kann als Referenz für Massenproduktionsformen dienen.
F3: Wie hoch ist die Lebensdauer von Schimmelpilzen?
A3: 100.000–300.000 Formen.
F4: Kann es transparente Teile verarbeiten?
A4: Ja, unterstützende Materialien wie PC und PMMA.
F5: Wie lange ist die Bearbeitungszeit?
A5: Normalerweise 15–25 Tage.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
  • Präzisionsformlösungen verfügbar
  • Integration von Heißkanalsystemen unterstützt
  • Spiegeloberfläche konfigurierbar, um den Anforderungen an transparente Teile gerecht zu werden
  • Vollständige Prozessintegration von der Validierung bis zur Massenproduktion unterstützt