Gasunterstützte Kunststoffspritzgussformen für leichte Hohlteile mit stärkerer Struktur
Produktprozess
Gasunterstützte Spritzgussformen führen während des Spritzgussprozesses Hochdruckstickstoff ein, der das geschmolzene Kunststoff gleichmäßig in der Formhohlraum verteilt, um eine Hohlstruktur zu erzeugen. Dieser innovative Prozess reduziert den Materialverbrauch und verbessert gleichzeitig die Produktfestigkeit erheblich.
Produktparameter
| Parametername |
Parameterbeschreibung |
| Formenmaterial |
H13, S136 |
| Anzahl der Kavitäten |
1–8 |
| Produktgrößenbereich |
50 mm–800 mm |
| Spritzgussmaschinen-Tonnage |
150T–3000T |
| Kühlmethode |
Wasser + Luft |
| Einspritzdruck |
70–1600 bar |
| Lebensdauer |
100.000–600.000 Zyklen |
| Oberflächenbehandlung |
Polieren, Nitrieren |
| Formtyp |
Gasunterstützte Form |
| Anwendbare Materialien |
ABS, PP, HDPE |
Anwendungen
- Autotürgriffe
- Haushaltsgerätegriffe
- Rohrteile
- Möbelarmlehnen
Vorteile
- Hohlstruktur für leichte Komponenten
- Reduziert Rohmaterialkosten
- Eliminiert Einfallstellen
- Erhöhte Festigkeit und Zähigkeit
FAQ
F: Können komplexe Hohlteile hergestellt werden?
A: Ja, unser gasunterstütztes Spritzgießen eignet sich besonders für die Herstellung von unregelmäßigen Rohrverbindungen und komplexen Hohlkomponenten.
F: Sind hohe Luftversorgungsanforderungen erforderlich?
A: Eine stabile Stickstoffversorgung ist für eine optimale Leistung in unserem gasunterstützten Formverfahren ausreichend.
Kundenspezifische Formen
Wir entwerfen optimale Luftkanalsysteme basierend auf Ihrer Teildicke und Ihren strukturellen Anforderungen, um überlegene Formergebnisse für Ihre spezifische Anwendung zu gewährleisten.