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High Precision ABS Injection Mould for AC Split Indoor Unit Cover

Hochpräzisions-ABS-Spritzgussform für die Innenverkleidung von Klimaanlagen-Splitgeräten

Produkte - Kunststoffspritzgießformen
  • Hervorheben

    ABS-Spritzgussform für Klimaanlagenverkleidung

    ,

    Hohe Präzisions-Plastikspritzen

    ,

    Klimaanlagenverkleidungsform mit enger Toleranz

  • Dateiformat
    Solidworks, Pro-/Ingenieur, Selbst-CAD, pdf, JPG
  • Isolierung
    Wasser, staubsicher
  • Schimmelpilztyp
    Injektionsform
  • Toleranz
    ± 0,01 mm
  • Schimmelmaterial
    P20/718/738/NAK80/S136
  • Schimmelpilzgröße
    Brauch
  • Lieferung
    Über See, Luft oder Express.
  • Struktur
    viele Folien und Einfügen
  • Beschreibung
    Kunststoffeinspritzform
  • Schimmelstahl
    718.2344 .2343. H13.SKD61.NAK80
  • Plastikmaterial
    ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66..et
  • Läufer
    Heißkanal, Kaltkanal
  • certifica
    ROHS, ISO 9001, UL Standard.
  • Produktname
    Induktionskocher
  • Formenleben
    100.000 - 1.000.000 Schüsse
  • Herkunftsort
    Dongguan, China
  • Markenname
    MID MOULD
  • Zertifizierung
    ISO9001:2015 Certificate, export standard compliant
  • Min Bestellmenge
    1 Satz
  • Preis
    USD $3,000–$50,000 per set (depending on complexity)
  • Verpackung Informationen
    Holzkiste + Rostschutzöl + Schutzfolie + Packliste
  • Lieferzeit
    25–45 Arbeitstage (länger bei komplexen Werkzeugen)
  • Zahlungsbedingungen
    50 % Anzahlung + 30 % beim ersten Muster + 20 % nach Musterfreigabe oder vor dem endgültigen Versand
  • Versorgungsmaterial-Fähigkeit
    20–35 Sätze pro Monat, je nach Struktur

Hochpräzisions-ABS-Spritzgussform für die Innenverkleidung von Klimaanlagen-Splitgeräten

  • High Precision ABS Injection Mould for AC Split Indoor Unit Cover
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Hochpräzise ABS-Spritzgussform für AC-Inneneinheit-Abdeckung
Kunststoffspritzgussformen für Gehäuse von Klimaanlagen-Inneneinheiten
Die Form für das Gehäuse der Inneneinheit der Klimaanlage wird unter Verwendung von Kunststoffspritzgusstechnologie hergestellt. Der Formhohlraum wird präzise mit CNC-Geräten bearbeitet, und technische Kunststoffe wie ABS, HIPS oder modifiziertes PP werden bei hoher Temperatur geschmolzen und in den Formhohlraum eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Entformen wird das fertige Gehäuseprodukt erhalten.
Prozessablauf
  • Formendesign & CAE-Analyse → Optimierung von Fließkanälen, Kühlsystem und struktureller Festigkeit
  • Formstahl-Auswahl & -Verarbeitung → Verwendung von hochfesten Stählen (H13, S136) zur Gewährleistung einer langen Lebensdauer
  • Spritzguss → Steuerung von Temperatur, Druck und Kühlzyklus zur Gewährleistung von Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität
  • Nachbehandlung → Umfasst Trimmen, Lackieren, Siebdruck, UV-Beschichtung usw. zur Verbesserung des Aussehens und der Haltbarkeit


Hochpräzisions-ABS-Spritzgussform für die Innenverkleidung von Klimaanlagen-Splitgeräten 0



Produktspezifikationen
Parameter Spezifikation
Formtyp Kunststoffspritzgussform
Anwendung Gehäuse der Klimaanlagen-Inneneinheit
Materialoptionen ABS / HIPS / Modifiziertes PP
Formlebensdauer 500.000 – 1.000.000 Schuss
Formstahl H13 / S136 / P20
Formverfahren Heißkanal- oder Kaltkanal-Spritzguss
Oberflächenausführung Polieren, Lackieren, UV-Beschichtung
Toleranz ±0,05 mm
Formhohlräume Einzel- / Mehrfachhohlraum (anpassbar)
Vorlaufzeit 35 – 60 Tage (je nach Komplexität)

Produktanwendungen
Diese Form wird hauptsächlich zur Herstellung von Gehäusen für Inneneinheiten von Klimaanlagen für Wohn- und Gewerbebereiche verwendet und findet breite Anwendung in:
  • Häusern & Wohnungen
  • Büros & Einkaufszentren
  • Hotels & öffentliche Einrichtungen

Produktvorteile
  • Hochpräzisionsformung: Stabile Abmessungen und zuverlässige Montage
  • Ästhetisches Erscheinungsbild: Glänzende, matte oder strukturierte Oberflächen verfügbar
  • Haltbarkeit: Ausgezeichnete Zähigkeit, Alterungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit
  • Hohe Effizienz: Automatisierter Spritzguss für die Massenproduktion
  • Flexible Anpassung: Maßgeschneiderte Designs basierend auf Kundenbedürfnissen

Häufig gestellte Fragen
F1: Wie ist die Lebensdauer der Form?
A1: Typischerweise zwischen 500.000–1.000.000 Schuss, abhängig vom Stahlmaterial und der Wartung.
F2: Kann das Klimaanlagengehäuse in verschiedenen Farben hergestellt werden?
A2: Ja, durch Zugabe von Masterbatch oder durch Anwendung von Lackierverfahren.
F3: Wie lange dauert der Formenentwicklungszyklus?
A3: Normalerweise 35–60 Tage, abhängig von der Formkomplexität.
F4: Unterstützen Sie die Kleinserien-Probefertigung?
A4: Ja, wir stellen Proben zur Kundenprüfung und -verifizierung zur Verfügung.

Kundenspezifische Formen-Dienstleistungen
Wir bieten Komplettlösungen für kundenspezifische Formen:
  • Unterstützung bei der Gestaltung des Erscheinungsbildes (abgestimmt auf den Markenstil)
  • Strukturoptimierung (Leichtbauweise, verbesserte Wärmeableitung)
  • Rapid Prototyping & Probeformung
  • Massenproduktion & Kundendienst für die Formenwartung
  • Exklusives Logo & kundenspezifisches Außendesign
Umbauten:

Kunststoffteileform

Kundenspezifische Spritzgussform

Kunststoffeinspritzform

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Unsere Dienstleistungen decken alle Branchen ab und erreichen alle Teile der Welt.

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