Đúc phun chèn liên quan đến việc đặt trước các bộ phận kim loại, các thành phần ren, các bộ phận gốm hoặc các yếu tố điện tử bên trong khoang khuôn. Sau đó, nhựa nóng chảy được phun vào để phủ lên bề mặt chèn, tạo ra một quy trình đúc một bước. Công nghệ này đảm bảo các sản phẩm đa chức năng, nhẹ đồng thời loại bỏ các bước lắp ráp và cải thiện hiệu quả sản xuất.
| Mục | Thông số | Mô tả |
|---|---|---|
| Loại khuôn | Khuôn đúc phun chèn | |
| Vật liệu khuôn | H13, 718H, S136 | |
| Khoang | 1–12 | |
| Tuổi thọ khuôn | 600.000–1.2 Triệu chu kỳ | |
| Xử lý bề mặt | Đánh bóng, Mạ crôm, Nitriding | |
| Nhựa áp dụng | ABS, PA66, PC, PP | |
| Loại chèn | Kim loại, Ren, Linh kiện điện tử | |
| Độ chính xác sản phẩm | ±0.015mm | |
| Hệ thống làm mát | Độc lập, Làm mát bằng nước hiệu quả cao | |
| Chu kỳ sản xuất | 45–70 ngày |
A1: Khuôn có cơ chế định vị chuyên dụng kết hợp với phân tích CAE để đảm bảo độ ổn định của chèn.
A2: Có, nó thường được sử dụng với các hệ thống chèn robot để cải thiện hiệu quả.
A3: Nó chứa nhiều loại chèn khác nhau bao gồm kim loại, gốm và cảm biến để có tính linh hoạt cao.
A4: Được làm bằng thép chất lượng cao, khuôn thường kéo dài đến một triệu chu kỳ.
A5: Bảo trì thường xuyên chỉ yêu cầu làm sạch đường nước làm mát và kiểm tra cơ chế định vị.
A6: Có, chúng tôi có thể thiết kế khuôn với nhiều hoặc ít khoang hơn dựa trên nhu cầu của khách hàng.