logo
MID Mould Industrial Ltd. 86--18666430006 info@midmould.com
Lightweight Injection Molding Plastic Parts OEM Plastic Automotive Parts

Легкие литые пластиковые детали методом литья под давлением, OEM пластиковые автомобильные детали

  • Выделить

    Легкие литые пластиковые детали методом литья под давлением

    ,

    Пластиковые детали

    ,

    изготовленные методом литья под давлением

  • Продукт
    Части инжекционного метода литья пластиковые
  • Режим формирования
    Пластиковая плесень, пластиковая литья, сжатие
  • Основание плесени
    Нестандартная пластиковая инъекционная форма, World Standard, European Standard, Lkm. Hasco, Hasco S
  • Обработка поверхности
    Связанная, текстура, анодирование черной, чистая живопись, полировка
  • Приложение
    Домашний прибор, промышленная, автомобильная, различная диапазон, машина
  • Сертификация
    ISO9001,FDA,ISO13485
  • Размер
    В качестве образцов/чертежей, индивидуального принятого, индивидуального размера
  • Полость
    Многополосная полость, согласно требованию клиента
  • Программное обеспечение проектирования
    CAD, CAD/PROE/UG/SOLIDWORKS, CAD UG MOLDFLOW, SOLIDWORKS, Proe
  • Материал плесени
    P20/718/738/NAK80/S136, P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718, SKD61 и т. Д., H13
  • Жизнь плесени
    250000-300000 ШОТОВ, 200 ~ 1 м, доступны, 300 000 шот, 000 раз
  • Защитник от плесени
    Hot & Cold Runner, который вы можете выбрать, Hot Runner и Code Runner
  • Место происхождения
    Дунгуан, Китай
  • Фирменное наименование
    MID MOULD
  • Сертификация
    ISO9001, ROHS, UL (if applicable)
  • Количество мин заказа
    500–1000 шт (регулируется в зависимости от проекта)
  • Цена
    USD $0.1–$3.5 per piece (depends on material, part size, and volume)
  • Упаковывая детали
    Пластиковый пакет + картонная коробка или индивидуальная упаковка
  • Время доставки
    7–20 рабочих дней (быстрее для небольших партий)
  • Условия оплаты
    50% депозит + остаток перед отправкой
  • Поставка способности
    До 50 000 штук в день в зависимости от кавитации формы и времени цикла

Легкие литые пластиковые детали методом литья под давлением, OEM пластиковые автомобильные детали

Последовательность серийного производства автомобильных пластиковых частей литья под давлением превосходная
Введение в процесс
Используя легкие конструкционные пластики, такие как ПП, ПК+АБС и PA-GF, этот процесс прецизионного литья под давлением обеспечивает облегчение конструкции сложных деталей. В производственном процессе упор делается на тонкостенное формование и оптимизированное охлаждение, что обеспечивает прочность и стабильность при одновременном снижении веса.
Ход процесса:
  • Подготовка материала
  • Прецизионное литье под давлением
  • Тонкостенное управление охлаждением
  • Обработка поверхности
  • Инспекция
  • Упаковка
Параметры продукта
Параметр Диапазон значений/описание
Материал ПП, ПК+АБС, ПА-ГФ
Оптимизация веса 15–30%
Точность ±0,03 мм
Температурная устойчивость от -40°С до 110°С
Жизнь пресс-формы 200 000–800 000 циклов
Приложения Внутренние корпуса, функциональные крышки, легкие кронштейны
Использование и преимущества
  • Подходит для транспортных средств, стремящихся к энергосбережению, сокращению выбросов и уменьшению веса.
  • Может использоваться для корпусов приборной панели и опор дверных панелей.
Преимущества:
  • Легкий материал, снижающий вес автомобиля.
  • Тонкостенный процесс сохраняет прочность
  • Энергосберегающий и экологически чистый, более низкий расход топлива.
  • Отличная стабильность серийного производства
  • Можно заменить металлическими деталями, что снижает затраты.
Часто задаваемые вопросы
В1: Поддерживает ли он легкий дизайн? Да, тонкостенная оптимизация возможна.
В2: Можно ли производить небольшие партии? Да.
В3: Можно ли заменить металлические детали? Зависит от конструктивных требований.
В4: Является ли материал экологически чистым? Соответствует ли он международным стандартам?
В5: какое время выполнения индивидуальных заказов? Прототипирование занимает 7–10 дней.
Индивидуальная настройка пресс-формы
Поддерживает проектирование тонкостенных пресс-форм, оптимизацию охлаждения и снижение веса конструкции для удовлетворения требований по снижению веса.