Высокоточная автоматическая пластиковая пресс-форма для литья под давлением с несколькими гнездами, прочная
-
Выделить
Высокоточная автоматическая пластиковая пресс-форма
,Многогнездная пресс-форма для литья пластмасс под давлением
,Прочная пресс-форма для литья пластмасс под давлением
-
ПродуктАвтоматическая пластиковая форма
-
Жизнь плесени250000-300000 ШОТОВ, 200 ~ 1 м, доступны, 300 000 шот, 000 раз
-
Режим формированияПластиковая плесень, пластиковая литья, сжатие
-
ПолостьМногополосная полость, согласно требованию клиента
-
Программное обеспечение проектированияCAD, CAD/PROE/UG/SOLIDWORKS, CAD UG MOLDFLOW, SOLIDWORKS, Proe
-
Материал плесениP20/718/738/NAK80/S136, P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718, SKD61 и т. Д., H13
-
ПриложениеДомашний прибор, промышленная, автомобильная, различная диапазон, машина
-
СертификацияISO9001,FDA,ISO13485
-
Основание плесениНестандартная пластиковая инъекционная форма, World Standard, European Standard, Lkm. Hasco, Hasco S
-
Обработка поверхностиСвязанная, текстура, анодирование черной, чистая живопись, полировка
-
РазмерВ качестве образцов/чертежей, индивидуального принятого, индивидуального размера
-
Защитник от плесениHot & Cold Runner, который вы можете выбрать, Hot Runner и Code Runner
-
Место происхожденияДунгуан, Китай
-
Фирменное наименованиеMID MOULD
-
СертификацияISO9001:2015 Certificate, export standard compliant
-
Количество мин заказа1 комплект
-
ЦенаUSD $3,000–$50,000 per set (depending on complexity)
-
Упаковывая деталиДеревянный ящик + антикоррозионное масло + защитная пленка + упаковочный лист
-
Время доставки25–45 рабочих дней (для сложных инструментов дольше)
-
Условия оплаты50% депозит + 30% при первом образце + 20% после утверждения образца или перед окончательной отправк
-
Поставка способности20–35 комплектов в месяц, в зависимости от структуры
Высокоточная автоматическая пластиковая пресс-форма для литья под давлением с несколькими гнездами, прочная
Прецизионные литьевые формы для автомобильных деталей, прочные высокоэффективные инструментальные решения
Технология продукта
В прецизионных автомобильных пресс-формах используется высокоточный анализ текучести пресс-формы и комплексная структурная оптимизация, чтобы гарантировать, что готовая продукция соответствует высоким стандартам автомобильных компонентов по размерной точности, прочности и внешнему виду. Технологии высокоскоростной ЧПУ, резки проволоки и пятиосной обработки обеспечивают сложность и гладкость полостей пресс-форм.
Ход процесса
- Анализ функций продукта и требований к долговечности
- Моделирование потока пресс-формы и оптимизация процесса формования
- Высокоскоростная черновая обработка и чистовая обработка с ЧПУ
- Сборка пресс-формы и пробная отладка пресс-формы
- Проверка работоспособности и подтверждение клиента
Технические характеристики продукта
| Элемент | Описание параметра |
|---|---|
| Тип пресс-формы | Прецизионная литьевая форма для автомобильных деталей |
| Материал пресс-формы | P20 H13 1,2738 |
| Количество полостей | 2–12 |
| Жизнь пресс-формы | 600 000–1,2 миллиона форм |
| Точность детали | ±0,02 мм |
| Обработка поверхности | Полировка, азотирование, DLC-покрытие. |
| Применимые материалы | ПК, АБС, ПБТ, ПА, ГФ |
| Система охлаждения | Модульные каналы охлаждения для эффективного рассеивания тепла |
| Горячеканальная система | Одноточечные или многоточечные горячеканальные каналы |
| Цикл продукта | 50–70 дней |
Применение продукта
- Автомобильные центральные консоли и кнопки
- Внешняя отделка: решетки и декоративные планки
- Корпуса электрического блока управления
- Прецизионные зажимы и крепления
Преимущества продукта
- Точность пресс-формы: ± 0,02 мм, соответствует требованиям к точности сборки.
- DLC-покрытие улучшает износ пресс-формы и устойчивость к коррозии.
- Поддерживает многоместные формы, увеличивая производственную мощность и снижая затраты.
- Система охлаждения эффективно рассеивает тепло и сокращает циклы формования.
- Соответствует требованиям к внешнему виду и структурной прочности автомобильных деталей.
Часто задаваемые вопросы
В1: Можно ли использовать форму для глянцевых деталей?
А1: Да. Мы предлагаем зеркальную полировку и обработку поверхности для удовлетворения требований внешнего вида.
В2: поддерживает ли он многоместные формы?
А2: Да. Мы можем спроектировать количество полостей в соответствии с производственными требованиями заказчика.
В3: Каков типичный срок службы пресс-формы?
A3: Типичный срок службы составляет 600 000–1,2 миллиона циклов, который можно увеличить в зависимости от выбора материала стали.
В4: Может ли форма быть совместима с горячеканальной системой?
А4: Да. В зависимости от конструкции детали доступны одноточечные или многоточечные горячеканальные каналы.
В5: время доставки пресс-формы?
A5: Обычно: 50–70 дней. Возможно ускоренное обслуживание.
Индивидуальный сервис
- Структура пресс-формы и количество полостей могут быть настроены в соответствии с требованиями к автомобильным деталям.
- Доступны различные варианты обработки поверхности. Подходит как для наружных, так и для конструктивных деталей.
- Возможна конфигурация с автоматизированной обработкой деталей и роботизированными интерфейсами.
- Решения для полировки и нанесения покрытий оптического класса для глянцевых деталей
Связанные случаи
Наши услуги охватывают все отрасли и достигают всех частей мира.
