logo
MID Mould Industrial Ltd. 86--18666430006 info@midmould.com
Lightweight Insert Molding 600K - 1.2M Cycles Molds For Plastic And Metal

Легкое литье под давлением с закладными деталями, 600K - 1.2M циклов пресс-форм для пластика и металла

  • Выделить

    Легкое литье под давлением с закладными деталями

    ,

    Пресс-формы для пластика на 600K циклов

    ,

    Пресс-формы для пластика на 1.2M циклов

  • Название продукта
    Прессформа вставки
  • Режим формирования
    Пластиковая плесень, пластиковая литья, сжатие
  • Материал
    Сталь, PS, PP, сталь и металл, алюминий
  • Продукт
    Плесень транспортного средства, бытовое прибор, пластиковая плесени, плесень машины, домашняя продук
  • Жизнь плесени
    250000-300000 ШОТОВ, 200 ~ 1 м, доступны, 300 000 шот, 000 раз
  • Бегун
    Горячий бегун \ холодный бегун, холодный/горячий
  • Полость
    Многополосная полость, согласно требованию клиента
  • Материал продукта
    Пластик, сталь, стр., Абс, Пс
  • Материал плесени
    NAK80, H13,50#, P20,45#
  • Программное обеспечение проектирования
    CAD, CAD/PROE/UG/SOLIDWORKS, CAD UG MOLDFLOW, SOLIDWORKS, Proe
  • Материал плесени
    P20/718/738/NAK80/S136, P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718, SKD61 и т. Д., H13
  • Приложение
    Домашний прибор, промышленная, автомобильная, различная диапазон, машина
  • Сертификация
    ISO9001,FDA,ISO13485
  • Основание плесени
    Нестандартная пластиковая инъекционная форма, World Standard, European Standard, Lkm. Hasco, Hasco S
  • Обработка поверхности
    Связанная, текстура, анодирование черной, чистая живопись, полировка
  • Размер
    В качестве образцов/чертежей, индивидуального принятого, индивидуального размера
  • Защитник от плесени
    Hot & Cold Runner, который вы можете выбрать, Hot Runner и Code Runner
  • Жизнь плесени
    000 до 1500000 выстрелов, 000 выстрелов, 100000-1000000,50
  • Пластиковый материал
    Peek, ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66..ET, MC NYLON, DERLIN, UHMW-PE
  • Место происхождения
    Дунгуан, Китай
  • Фирменное наименование
    MID MOULD
  • Сертификация
    ISO9001:2015 Certificate, export standard compliant
  • Количество мин заказа
    1 комплект
  • Цена
    USD $3,000–$50,000 per set (depending on complexity)
  • Упаковывая детали
    Деревянный ящик + антикоррозионное масло + защитная пленка + упаковочный лист
  • Время доставки
    25–45 рабочих дней (для сложных инструментов дольше)
  • Условия оплаты
    50% депозит + 30% при первом образце + 20% после утверждения образца или перед окончательной отправк
  • Поставка способности
    20–35 комплектов в месяц, в зависимости от структуры

Легкое литье под давлением с закладными деталями, 600K - 1.2M циклов пресс-форм для пластика и металла

Изготовленные на заказ пресс-формы для пластиковых и металлических циклов 600K-1,2M
Надежные и высокоточные решения для литья под давлением
Процесс продукта

Литье под давлением со вставками включает предварительное размещение металлических деталей, резьбовых компонентов, керамических деталей или электронных элементов в полости формы. Затем расплавленный пластик покрывает поверхность вставки, создавая одноэтапный процесс формования. Эта технология позволяет создавать легкие и многофункциональные изделия, устраняя при этом этапы сборки и повышая эффективность производства.

Ход процесса
  • Дизайн пресс-формы:Определите метод крепления и структуру канала потока в зависимости от типа вставки и функциональных требований.
  • CAD/CAE-анализ:Имитируйте эффекты пластического течения и обертывания для оптимизации усилия вставки и позиционирования.
  • Прецизионная обработка:Используйте станки с ЧПУ и электроэрозионную обработку для создания пазов и полостей.
  • Пресс-форма в сборе:Установите контуры охлаждающей воды и специальные устройства позиционирования вставок.
  • Пробная проверка пресс-формы:Проверьте прочность соединения, точность размеров и качество поверхности.
Технические характеристики продукта
Элемент Параметр Описание
Тип пресс-формы Вставьте литьевую форму  
Материал пресс-формы Х13, 718Х, С136  
Кариес 1–12  
Жизнь пресс-формы 600 000–1,2 миллиона циклов  
Обработка поверхности Полировка, хромирование, азотирование  
Применимые пластмассы АБС, ПА66, ПК, ПП  
Тип вставки Металл, Резьбовой, Электронные Компоненты  
Точность продукта ±0,015 мм  
Система охлаждения Независимое высокоэффективное водяное охлаждение  
Производственный цикл 45–70 дней  
Применение продукта
  • Автомобильные детали (гайки с пластиковым покрытием и конструктивные элементы)
  • Промышленное оборудование (износостойкие или токопроводящие элементы)
  • Медицинские изделия (компоненты с металлическими опорами или функциональными вставками)
  • Электронная продукция (вилки, розетки, клеммные корпуса)
Преимущества продукта
  • Одноразовое формование с прочным соединением пластика со вставкой
  • Устраняет вторичную сборку, снижая производственные затраты.
  • Обеспечивает многофункциональную интеграцию (легкий, проводящий, износостойкий)
  • Высокая точность, подходящая для массового производства.
Часто задаваемые вопросы
В1: Сместится ли вставка в процессе литья под давлением?

A1: Пресс-форма оснащена специальным механизмом позиционирования в сочетании с анализом CAE для обеспечения стабильности вставки.

В2: Подходит ли вставная форма для автоматизированного производства?

О2: Да, он обычно используется с роботизированными системами введения для повышения эффективности.

В3: Есть ли какие-либо ограничения по типу вставок?

A3: Он подходит для различных вставок, включая металлы, керамику и датчики, что обеспечивает высокую гибкость.

В4: Каков типичный срок службы формы этого типа?

A4: Пресс-форма изготовлена ​​из высококачественной стали и обычно выдерживает до одного миллиона циклов.

В5: Сложно ли обслуживать пресс-форму?

A5: Плановое техническое обслуживание требует только очистки линий охлаждающей воды и проверки механизмов позиционирования.

В6: Можно ли использовать его для мелкосерийного пробного производства?

О6: Да, мы можем разработать формы с несколькими или меньшим количеством полостей в зависимости от потребностей клиентов.

Индивидуальные услуги
  • Спецификация вставок по индивидуальному заказу (гайки, проводящие детали, керамические детали)
  • Гибкая конфигурация полостей пресс-формы (доступно от 1 до 16 гнезд)
  • Оптимизированная конструкция линии охлаждающей воды
  • Пользовательский интерфейс для автоматизированных манипуляторов вставки
  • Индивидуальные варианты обработки поверхности