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Custom Plastic Injection Molding for Power Tool Housings 200000-800000 Cycles

Moldagem por injeção de plástico personalizada para carcaças de ferramentas elétricas 200.000-800.000 ciclos

  • Destacar

    Serviços de moldagem por injecção de plásticos sob medida

    ,

    moldagem por injeção de carcaça de ferramenta elétrica

    ,

    moldagem por injeção de plástico de alto ciclo

  • Modo de modelagem
    Molde de injeção plástica, moldagem por injeção de plástico, molde de compressão
  • Produto
    Molde do veículo, aparelho doméstico, molde de injeção plástica, molde da máquina de injeção, produt
  • Base de molde
    Molde de injeção plástica não padrão, padrão mundial, Standard European, Lkm.Hasco, Hasco Standard
  • Tratamento de superfície
    arenado, textura, anodização de preto, pintura clara, polimento
  • Aplicativo
    Eletrodomésticos, industrial, automotivo, vários alcance, máquina
  • Certificação
    ISO9001,FDA,ISO13485
  • Tamanho
    Como amostras/desenhos, o tamanho personalizado personalizado e personalizado
  • Cavidade
    Multi -cavidade, conforme o requisito do cliente
  • Software de design
    CAD, CAD/Proe/UG/SolidWorks, CAD UG MoldFlow, SolidWorks, Proe
  • Material do molde
    P20/718/738/NAK80/S136, P20/718/2738/H13/S136/NAK80.718, SKD61 ETC, H13
  • Molde vida
    250000-300000Shots, 200 ~ 1 m disponível, 300.000 fotos, 000 vezes
  • Corredor do molde
    Runner quente e frio que você pode escolher, Hot Runner e Code Runner
  • Lugar de origem
    Dongguan, China
  • Marca
    MID MOULD
  • Certificação
    ISO9001, ROHS, UL (if applicable)
  • Quantidade de ordem mínima
    500–1000 unidades (ajustável dependendo do projeto)
  • Preço
    USD $0.1–$3.5 per piece (depends on material, part size, and volume)
  • Detalhes da embalagem
    Saco plástico + caixa de papelão ou embalagem personalizada
  • Tempo de entrega
    7–20 dias úteis (mais rápido para lotes pequenos)
  • Termos de pagamento
    Depósito de 50% + saldo antes do envio
  • Habilidade da fonte
    Até 50.000 peças por dia, dependendo da cavitação do molde e do tempo de ciclo

Moldagem por injeção de plástico personalizada para carcaças de ferramentas elétricas 200.000-800.000 ciclos

Serviços de Moldagem por Injeção Personalizados para Carcaças Plásticas de Ferramentas Elétricas
Introdução ao Processo

Nosso serviço de moldagem por injeção produz eficientemente componentes duráveis para ferramentas elétricas, que equilibram resistência com conforto do usuário. O processo completo inclui:

  • Secagem da matéria-prima
  • Injeção de precisão
  • Resfriamento controlado
  • Desmoldagem profissional
  • Inspeção rigorosa
Parâmetros do Produto
Parâmetro Faixa/Descrição do Valor
Material ABS, PA6+GF, PC, TPE
Pressão de Injeção 70–210 MPa
Aço do Molde P20, H13, S136
Vida Útil do Molde 200.000–800.000 ciclos
Tamanho do Produto 10–700 mm
Espessura da Parede 1–8 mm
Precisão ±0.05 mm
Tratamento de Superfície Texturização, pintura, polimento
Tempo do Ciclo de Moldagem 12–90 segundos
Aplicação Carcaças de furadeiras elétricas, cabos, capas protetoras
Usos e Vantagens

Aplicações Típicas:Carcaças de furadeiras elétricas, cabos, acessórios de serras e componentes de proteção.

Principais Vantagens:

  • Alta resistência e resistência ao impacto para aplicações exigentes
  • Materiais resistentes ao desgaste garantem longa vida útil do produto
  • Design ergonômico para conforto e segurança do usuário
  • Eficiência de produção em alto volume
  • Controle de custos competitivo sem comprometer a qualidade
Perguntas Frequentes
Pergunta Resposta
Quantidade Mínima de Pedido? Suporte flexível para diversas necessidades de produção
Tempo de entrega do molde? Prazo padrão de 3–5 semanas
Suporte de design disponível? Assistência de design abrangente fornecida
Opções de material? ABS, TPE e outros plásticos de engenharia
Opções de tratamento de superfície? Acabamentos texturizados, pintados e polidos
Personalização de Moldes Personalizados

Somos especializados no desenvolvimento de moldes personalizados para a indústria de ferramentas elétricas, criando soluções que equilibram perfeitamente a integridade estrutural com o conforto ergonômico para os usuários finais.