logo
MID Mould Industrial Ltd. 86--18666430006 info@midmould.com
Custom Plastic Injection Molding for Power Tool Housings 200000-800000 Cycles

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych na zamówienie dla obudów elektronarzędzi 200 000-800 000 cykli

  • Podkreślić

    Usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

    ,

    formowanie wtryskowe obudów elektronarzędzi

    ,

    formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych o wysokiej cykliczności

  • Tryb kształtowania
    Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego, formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego, forma kompresyjna
  • Produkt
    Forma pojazdu, urządzenie gospodarstwa domowego, plastikowa forma wtrysku, forma wtrysku, produkt go
  • Podstawa formy
    Nieprzestandardowe plastikowe pleśń wtrysku, światowy standard, standard europejski, LKM.HASCO, HASC
  • Obróbka powierzchniowa
    Sandblasted, tekstura, anodowanie czarnego, czystego malarstwa, polerowanie
  • Aplikacja
    Urządzenie domowe, przemysłowe, motoryzacyjne, różne zasięg, maszyna
  • Orzecznictwo
    ISO9001,FDA,ISO13485
  • Rozmiar
    Jako próbki/rysunki, dostosowany zaakceptowany, dostosowany rozmiar
  • Wgłębienie
    Multi Cramity, zgodnie z wymogiem klienta
  • Oprogramowanie projektowe
    CAD, CAD/Proe/UG/SolidWorks, CAD UG Moldflow, SolidWorks, Proe
  • Materiał pleśni
    P20/718/738/NAK80/S136, P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718, SKD61 itp., H13
  • Życie formy
    250000-300000Shots, 200 ~ 1 m dostępnych, 300 000 strzałów, 000 razy
  • Biegacz formy
    Hot & Cold Runner, który możesz wybrać, Hot Runner i Code Runner
  • Miejsce pochodzenia
    Dongguan, Chiny
  • Nazwa handlowa
    MID MOULD
  • Orzecznictwo
    ISO9001, ROHS, UL (if applicable)
  • Minimalne zamówienie
    500–1000 szt. (regulowane w zależności od projektu)
  • Cena
    USD $0.1–$3.5 per piece (depends on material, part size, and volume)
  • Szczegóły pakowania
    Torba plastikowa + pudełko kartonowe lub opakowanie niestandardowe
  • Czas dostawy
    7–20 dni roboczych (szybciej w przypadku małych partii)
  • Zasady płatności
    50% depozytu + saldo przed wysyłką
  • Możliwość Supply
    Do 50 000 sztuk dziennie w zależności od kawitacji formy i czasu cyklu

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych na zamówienie dla obudów elektronarzędzi 200 000-800 000 cykli

Usługi formowania wtryskowego na zamówienie dla plastikowych obudów elektronarzędzi
Wprowadzenie do procesu

Nasza usługa formowania wtryskowego wydajnie produkuje trwałe komponenty elektronarzędzi, które równoważą wytrzymałość z komfortem użytkowania. Kompletny proces obejmuje:

  • Suszenie surowca
  • Precyzyjny wtrysk
  • Kontrolowane chłodzenie
  • Profesjonalne rozformowanie
  • Rygorystyczna inspekcja
Parametry produktu
Parametr Zakres wartości/Opis
Materiał ABS, PA6+GF, PC, TPE
Ciśnienie wtrysku 70–210 MPa
Stal formy P20, H13, S136
Żywotność formy 200 000–800 000 cykli
Rozmiar produktu 10–700 mm
Grubość ścianki 1–8 mm
Dokładność ±0,05 mm
Obróbka powierzchni Teksturowanie, natryskiwanie, polerowanie
Czas cyklu formowania 12–90 sekund
Zastosowanie Obudowy wiertarek elektrycznych, uchwyty, osłony ochronne
Zastosowania i zalety

Typowe zastosowania:Obudowy wiertarek elektrycznych, uchwyty, akcesoria do pił i elementy ochronne.

Kluczowe zalety:

  • Wysoka wytrzymałość i odporność na uderzenia w wymagających zastosowaniach
  • Materiały odporne na zużycie zapewniają długą żywotność produktu
  • Ergonomiczne konstrukcje zapewniające komfort i bezpieczeństwo użytkownika
  • Wydajność produkcji wielkoseryjnej
  • Kontrola kosztów bez kompromisów w zakresie jakości
Często zadawane pytania
Pytanie Odpowiedź
Minimalna ilość zamówienia? Elastyczne wsparcie dla różnych potrzeb produkcyjnych
Czas dostawy formy? Standardowy czas realizacji 3–5 tygodni
Dostępne wsparcie projektowe? Zapewniona kompleksowa pomoc w zakresie projektowania
Opcje materiałowe? ABS, TPE i inne tworzywa konstrukcyjne
Opcje obróbki powierzchni? Wykończenia teksturowane, malowane i polerowane
Dostosowywanie form na zamówienie

Specjalizujemy się w opracowywaniu form na zamówienie dla branży elektronarzędzi, tworząc rozwiązania, które doskonale równoważą integralność strukturalną z ergonomicznym komfortem dla użytkowników końcowych.