Formowanie wtryskowe z wkładkami polega na wstępnym umieszczeniu metalowych części, elementów gwintowanych, części ceramicznych lub elementów elektronicznych w gnieździe formy. Następnie wtryskiwany jest stopiony plastik, który pokrywa powierzchnię wkładki, tworząc jednoetapowy proces formowania. Technologia ta zapewnia lekkie, wielofunkcyjne produkty, eliminując jednocześnie etapy montażu i poprawiając wydajność produkcji.
| Pozycja | Parametr | Opis |
|---|---|---|
| Typ formy | Forma wtryskowa z wkładkami | |
| Materiał formy | H13, 718H, S136 | |
| Gniazda | 1–12 | |
| Żywotność formy | 600 000–1,2 miliona cykli | |
| Obróbka powierzchni | Polerowanie, chromowanie, azotowanie | |
| Odpowiednie tworzywa sztuczne | ABS, PA66, PC, PP | |
| Typ wkładki | Metal, gwintowane, elementy elektroniczne | |
| Dokładność produktu | ±0,015 mm | |
| System chłodzenia | Niezależny, wysokowydajny system chłodzenia wodą | |
| Cykl produkcyjny | 45–70 dni |
O1: Forma posiada dedykowany mechanizm pozycjonujący w połączeniu z analizą CAE, aby zapewnić stabilność wkładki.
O2: Tak, jest powszechnie stosowana z systemami wstawiania robotów w celu poprawy wydajności.
O3: Pomieści różne wkładki, w tym metale, ceramikę i czujniki, zapewniając wysoką elastyczność.
O4: Wykonana z wysokiej jakości stali, forma zazwyczaj wytrzymuje do miliona cykli.
O5: Rutynowa konserwacja wymaga jedynie czyszczenia przewodów chłodzenia wodą i sprawdzania mechanizmów pozycjonujących.
O6: Tak, możemy zaprojektować formy z wieloma lub mniejszą liczbą gniazd w oparciu o potrzeby klienta.