자동 사출 성형 플라스틱 부품 우수한 배치 생산 일관성
프로세스 소개
PP, PC+ABS, PA-GF와 같은 경량 엔지니어링 플라스틱을 사용하는 이 정밀 사출 성형 공정은 복잡한 부품의 경량화 설계를 실현합니다. 생산 공정에서는 얇은 벽 성형과 최적화된 냉각을 강조하여 무게를 줄이면서 강도와 안정성을 보장합니다.
프로세스 흐름:
- 재료 준비
- 정밀사출성형
- 얇은 벽 냉각 제어
- 표면 처리
- 점검
- 포장
제품 매개변수
| 매개변수 |
값 범위/설명 |
| 재료 |
PP, PC+ABS, PA-GF |
| 무게 최적화 |
15~30% |
| 정확성 |
±0.03mm |
| 온도 저항 |
-40°C~110°C |
| 금형 수명 |
200,000~800,000사이클 |
| 응용 |
내부 하우징, 기능성 커버, 경량 브래킷 |
용도 및 장점
- 에너지 절약, 배기가스 저감, 경량화를 추구하는 차량에 적합
- 계기판 하우징 및 도어 패널 지지대에 사용 가능
장점:
- 경량 소재로 차량 무게 감소
- 얇은 벽 공정으로 강도 유지
- 에너지 절약 및 환경 친화적, 낮은 연료 소비
- 탁월한 배치 생산 일관성
- 금속 부품 대체 가능, 비용 절감
FAQ
Q1: 경량 디자인을 지원합니까? 예, 얇은 벽 최적화가 가능합니다.
Q2: 소량 생산도 가능한가요? 예.
Q3: 금속 부품으로 대체할 수 있나요? 구조적 요구 사항에 따라 다릅니다.
Q4: 소재가 환경 친화적인가요? 국제 표준을 준수합니까?
Q5: 맞춤 주문의 리드타임은 얼마나 됩니까? 프로토타입 제작에는 7~10일이 소요됩니다.
맞춤형 금형 맞춤화
경량화 요구 사항을 충족하기 위해 벽이 얇은 금형 설계, 냉각 최적화 및 구조적 무게 감소를 지원합니다.