전동 공구 하우징용 플라스틱 사출 성형 서비스
OEM 맞춤 제조를 위한 인체 공학적 디자인의 내구성이 뛰어난 ABS PA6GF TPR 재료.
공정 소개
사출 성형은 강도와 편안한 그립감을 모두 보장하기 위해 전동 공구 하우징을 생산하는 데 사용됩니다.
공정: 원료 건조 → 사출 → 냉각 → 탈형 → 검사.
제품 매개변수
| 매개변수 |
값 범위/설명 |
| 재료 |
ABS, PA6+GF, TPR |
| 사출 압력 |
70–220 MPa |
| 금형 강 |
H13, 718 |
| 금형 수명 |
200,000–800,000 사이클 |
| 제품 크기 |
50–500 mm |
| 벽 두께 |
1–6 mm |
| 정확도 |
±0.05 mm |
| 표면 처리 |
페인팅, 텍스처링 |
| 성형 사이클 |
12–100 초 |
| 응용 분야 |
전동 드릴 하우징, 손잡이, 클립 |
응용 분야 및 장점
일반적인 응용 분야:
- 전동 드릴 하우징
- 손잡이 구성 요소
- 클립 부착물
장점:
- 높은 강도와 충격 저항
- 편안한 그립감을 위한 인체 공학적 디자인
- 대량 생산을 위한 저렴한 비용
- 내후성, 야외 사용에 적합
- 긴 금형 수명
자주 묻는 질문
- 최소 주문 수량? 유연합니다.
- 금형 리드 타임? 3–6주.
- 재료? ABS, PA6+GF.
- 표면 처리? 페인팅, 텍스처링.
- 디자인? 인체 공학적 최적화 가능.
맞춤형 금형 설계
정밀 엔지니어링으로 안전성과 편안함의 균형을 맞춘 전동 공구용 맞춤형 금형을 제공합니다.