신에너지 배터리 부품용 고정밀 사출 성형 서비스
신에너지 배터리 응용 분야를 위한 난연성 플라스틱 하우징 및 부품의 맞춤형 OEM 제조.
공정 소개
당사의 사출 성형 공정은 엄격한 내열성 및 난연성 요구 사항을 충족하는 신에너지 배터리용 보호 케이스 및 브래킷을 생산합니다.
제품 매개변수
| 매개변수 |
값 범위/설명 |
| 재료 |
PC+ABS, PBT, PA6+GF |
| 사출 압력 |
80–220 MPa |
| 금형 강 |
H13, 718, S136 |
| 금형 수명 |
200,000–1,000,000 사이클 |
| 제품 치수 |
10–800 mm |
| 벽 두께 |
1–10 mm |
| 정확도 |
±0.05 mm |
| 표면 처리 |
페인팅, 방화 코팅 |
| 성형 사이클 시간 |
15–120초 |
| 응용 분야 |
배터리 케이스, 셀 브래킷, 모듈 프레임 |
응용 분야 및 장점
일반적인 응용 분야:
주요 장점:
- 난연성 및 내열성 재료
- 고강도는 배터리 셀 안전을 보장합니다.
- 비용 효율성을 위한 긴 금형 수명
- 대량 생산에 최적화됨
- 완전 맞춤형 크기 및 구조
자주 묻는 질문
최소 배치 수량?
예, 다양한 배치 크기를 수용합니다.
성형 처리 시간?
프로젝트 복잡성에 따라 3–6주.
사용 가능한 재료?
PC+ABS, PBT 및 기타 난연성 화합물.
표면 처리 옵션?
방화 코팅 및 페인팅 가능.
설계 서비스?
구조 최적화 및 맞춤형 설계 가능.
맞춤형 금형 개발
엄격한 전원 배터리 안전 요구 사항 및 성능 표준을 충족하도록 설계된 신에너지 산업에 맞춘 특수 금형을 개발합니다.