식품 및 음료 포장을 위한 맞춤형 사출 성형 서비스
프로세스 소개
당사의 사출 성형 공정은 식품 및 음료 산업을 위한 안전하고 위생적인 포장 및 용기를 생산하도록 특별히 설계되었습니다.
생산 과정:원료 가공 → 사출 → 냉각 → 탈형 → 멸균 및 테스트.
제품 매개변수
| 매개변수 |
값 범위/설명 |
| 재료 |
PP, PET, HDPE, PS |
| 사출압력 |
60~190MPa |
| 금형강 |
S136, 420, P20 |
| 금형 수명 |
50,000~800,000사이클 |
| 제품 치수 |
1~600mm |
| 벽 두께 |
0.4~5mm |
| 정확성 |
±0.03mm |
| 표면 처리 |
연마, 실크 스크린 인쇄, 패드 인쇄 |
| 성형 사이클 시간 |
8~80초 |
| 응용 |
식품용기, 음료컵뚜껑, 포장병 |
응용 프로그램 및 장점
일반적인 응용 분야:식품 포장 상자, 음료수 병 뚜껑, 테이크아웃 식기류.
- 엄격한 식품 등급 안전 표준을 충족합니다.
- 투명제품과 컬러제품 모두 지원
- 대량 생산을 위한 비용 효율적인 솔루션
- 고품질 표면 마감
- 재활용 가능하고 환경 친화적인 소재
자주 묻는 질문
최소 배치 크기?
다양한 주문 수량을 유연하게 지원합니다.
성형 소요 시간?
일반적으로 프로젝트 복잡성에 따라 2~5주가 소요됩니다.
디자인 지원이 가능한가요?
예, 우리는 포괄적인 디자인 서비스를 제공합니다.
흔히 사용되는 재료?
PP, PET, HDPE 및 기타 식품 등급 플라스틱.
표면 처리가 가능합니까?
실크 스크린 인쇄, 연마 및 패드 인쇄 옵션.
맞춤형 금형 솔루션
우리는 식품 포장 응용 분야를 위한 맞춤형 금형 개발을 전문으로 하며 특정 설계 요구 사항을 충족하는 동시에 모든 안전 및 위생 요구 사항을 준수하도록 보장합니다.