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강조하다
경량 인서트 사출 성형
,60만 사이클 플라스틱 금형
,120만 사이클 플라스틱 금형
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제품명인서트 몰딩
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모양 모드플라스틱 주입 곰팡이, 플라스틱 사출 성형, 압축 금형
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재료강철, PS, PP, 강철 및 금속, 알루미늄
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제품차량 곰팡이, 가정용 기기, 플라스틱 사출 금형, 주입 기계 금형, 가정용 제품
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곰팡이 수명250000-300000 샷, 200 ~ 1m 사용 가능, 300,000 회, 000 회
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달리는 사람핫 러너 \ 콜드 러너, 콜드/핫
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공동고객의 요구 사항에 따라 다중 공동
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제품 자료플라스틱, 강철, pp, 복근, ps
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곰팡이 재료NAK80, H13,50#, P20,45#
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디자인 소프트웨어CAD, CAD/PROE/UG/SOLIDWORKS, CAD UG Moldflow, Solidworks, ProE
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곰팡이 재료P20/718/738/NAK80/S136, P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718, SKD61 등, H13
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애플리케이션가정 기기, 산업, 자동차, 다양한 범위, 기계
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인증ISO9001,FDA,ISO13485
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곰팡이베이스비표준 플라스틱 사출 금형, 세계 표준, 유럽 표준, Lkm. Hasco, Hasco Standard
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표면 처리샌드 블라스트, 질감, 검은 색, 명확한 그림, 연마
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크기샘플/도면으로, 맞춤형 허용되고 맞춤형 크기
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몰드 러너핫 러너, 핫 러너 및 코드 러너를 선택할 수 있습니다
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곰팡이 수명000 ~ 1,500000 샷, 000 샷, 100000-1000000,50
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플라스틱 재료엿보기, ABS/PP/PS/PVC/PA6/PA66..ET, MC NYLON, DERLIN, UHMW-PE
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원래 장소Dongguan, 중국
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브랜드 이름MID MOULD
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인증ISO9001:2015 Certificate, export standard compliant
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최소 주문 수량1세트
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가격USD $3,000–$50,000 per set (depending on complexity)
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포장 세부 사항나무 케이스 + 방청유 + 보호 필름 + 포장 목록
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배달 시간영업일 기준 25~45일(복잡한 도구의 경우 더 길어짐)
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지불 조건50% 보증금 + 첫 번째 샘플 시 30% + 샘플 승인 후 또는 최종 금형 배송 전 20%
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공급 능력구조에 따라 월 20~35세트
경량 인서트 사출 성형 60만 - 120만 사이클 금형 (플라스틱 및 금속용)
플라스틱 및 금속 600K-1.2M 주기용 맞춤형 인서트 금형
내구성이 뛰어난 고정확도 사출 성형 솔루션
제품 프로세스
인서트 사출 성형에는 금속 부품, 나사형 부품, 세라믹 부품 또는 전자 부품을 금형 캐비티 내에 미리 배치하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 용융된 플라스틱을 주입하여 인서트 표면을 코팅하여 단일 단계 성형 공정을 만듭니다. 이 기술은 경량의 다기능 제품을 보장하는 동시에 조립 단계를 없애고 생산 효율성을 향상시킵니다.
프로세스 흐름
- 금형 설계:인서트 유형 및 기능 요구 사항을 기반으로 고정 방법 및 흐름 채널 구조를 결정합니다.
- CAD/CAE 분석:플라스틱 흐름과 래핑 효과를 시뮬레이션하여 인서트 힘과 위치 지정을 최적화합니다.
- 정밀 가공:CNC 및 EDM을 사용하여 인서트 슬롯 및 캐비티 생성
- 금형 조립:냉각수 회로 및 특수 인서트 위치 조정 장치 설치
- 금형 시험 검증:결합 강도, 치수 정확도 및 표면 마감 테스트
제품사양
| 목 | 매개변수 | 설명 |
|---|---|---|
| 금형 유형 | 사출 금형 삽입 | |
| 금형 재료 | H13, 718H, S136 | |
| 충치 | 1~12 | |
| 금형 수명 | 600,000~120만 사이클 | |
| 표면 처리 | 연마, 크롬 도금, 질화 | |
| 적용 가능한 플라스틱 | ABS, PA66, PC, PP | |
| 삽입 유형 | 금속, 스레드, 전자 부품 | |
| 제품 정확도 | ±0.015mm | |
| 냉각 시스템 | 독립적인 고효율 수냉식 | |
| 생산주기 | 45~70일 |
제품 응용
- 자동차 부품(플라스틱 코팅 너트 및 구조 부품)
- 산업용 장비(내마모성 또는 전도성 요소)
- 의료 기기(금속 지지대 또는 기능성 삽입물이 있는 구성 요소)
- 전자 제품(플러그, 소켓, 단자 하우징)
제품 장점
- 플라스틱과 인서트의 강력한 결합을 이용한 원샷 성형
- 2차 조립이 필요 없어 생산 비용이 절감됩니다.
- 다기능 통합 가능(경량, 전도성, 내마모성)
- 대량생산에 적합한 고정밀도
자주 묻는 질문
Q1: 사출 성형 공정 중에 인서트가 이동합니까?
A1: 금형에는 인서트 안정성을 보장하기 위해 CAE 분석과 결합된 전용 위치 지정 메커니즘이 있습니다.
Q2: 인서트 금형이 자동화 생산에 적합한가요?
A2: 예, 효율성 향상을 위해 로봇 삽입 시스템과 함께 일반적으로 사용됩니다.
Q3: 인서트 유형에 제한이 있나요?
A3: 높은 유연성을 위해 금속, 세라믹, 센서를 포함한 다양한 인서트를 수용합니다.
Q4: 이러한 유형의 금형의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?
A4: 고품질 강철로 제작된 금형은 일반적으로 최대 100만 주기까지 지속됩니다.
Q5: 금형 유지 관리가 복잡합니까?
답변 5: 일상적인 유지 관리에는 냉각수 라인 청소 및 위치 결정 메커니즘 검사만 필요합니다.
Q6: 소량 시험 생산에도 사용할 수 있나요?
A6: 네, 고객 요구에 따라 캐비티가 여러 개이거나 더 적은 금형을 설계할 수 있습니다.
맞춤형 서비스
- 맞춤형 인서트 사양(너트, 전도성 부품, 세라믹 부품)
- 유연한 금형 캐비티 구성(1~16개 캐비티 사용 가능)
- 최적화된 냉각수 라인 설계
- 자동화된 삽입 조작기를 위한 맞춤형 인터페이스
- 맞춤형 표면 처리 옵션
