電気自動車用プラスチック部品のカスタム射出成形サービス
電気自動車の車体部品向けの軽量で耐久性のあるOEM製造ソリューション。
プロセス紹介
射出成形は、軽量設計と耐候性の要件を満たす電気自動車用プラスチック部品の製造に最適です。
プロセス: 原材料乾燥 → 射出 → 冷却 → 型抜き → 検査。
製品パラメータ
| パラメータ |
値の範囲/説明 |
| 材料 |
ABS、PC+ABS、PA6+GF |
| 射出圧力 |
80–220 MPa |
| 金型鋼 |
H13、718 |
| 金型寿命 |
200,000–1,000,000サイクル |
| 製品サイズ |
50–900 mm |
| 肉厚 |
1–10 mm |
| 精度 |
±0.05 mm |
| 表面処理 |
塗装、電気メッキ、テクスチャリング |
| 成形サイクル |
15–120秒 |
| 用途 |
エンクロージャ、ヘッドライトカバー、留め具部品 |
用途と利点
代表的な用途: 電気自動車のエンクロージャ、ヘッドライトカバー、ボディトリム。
- 軽量で耐久性のある材料
- 優れた耐候性
- 長い金型寿命
- 大量生産に適しています
- さまざまな表面処理をサポート
よくある質問
| 質問 |
回答 |
| 最小注文数量は? |
柔軟です。 |
| 金型のリードタイムは? |
3–6週間。 |
| 材料は? |
ABS、PC+ABS。 |
| 表面処理は? |
電気メッキ、塗装。 |
| 設計は? |
構造最適化が可能です。 |
カスタム金型設計
電気自動車業界向けのカスタムプラスチック金型ソリューションを提供し、軽量で美観性の高いデザインの実現を支援します。