食品・飲料包装向けカスタム射出成形サービス
プロセス紹介
当社の射出成形プロセスは、食品および飲料業界向けの安全で衛生的な包装および容器の製造に特化して設計されています。
製造プロセス: 原材料処理 → 射出 → 冷却 → 型抜き → 滅菌と試験。
製品パラメータ
| パラメータ |
値の範囲/説明 |
| 材料 |
PP、PET、HDPE、PS |
| 射出圧力 |
60–190 MPa |
| 金型鋼 |
S136、420、P20 |
| 金型寿命 |
50,000–800,000サイクル |
| 製品寸法 |
1–600 mm |
| 肉厚 |
0.4–5 mm |
| 精度 |
±0.03 mm |
| 表面処理 |
研磨、シルクスクリーン印刷、パッド印刷 |
| 成形サイクル時間 |
8–80秒 |
| 用途 |
食品容器、飲料カップの蓋、包装ボトル |
用途と利点
代表的な用途: 食品包装箱、飲料ボトルの蓋、テイクアウト用カトラリー。
- 厳格な食品グレードの安全基準を満たしています
- 透明および着色製品の両方をサポート
- 大量生産向けの費用対効果の高いソリューション
- 高品質な表面仕上げ
- リサイクル可能で環境に優しい材料
よくある質問
最小バッチサイズは?
さまざまな注文数量を柔軟にサポート。
成形ターンアラウンドタイムは?
通常、プロジェクトの複雑さによって2–5週間。
設計サポートは利用可能ですか?
はい、包括的な設計サービスを提供しています。
一般的に使用される材料は?
PP、PET、HDPE、およびその他の食品グレードのプラスチック。
利用可能な表面処理は?
シルクスクリーン印刷、研磨、パッド印刷オプション。
カスタム金型ソリューション
当社は、食品包装用途向けのカスタム金型開発を専門としており、お客様の特定の設計ニーズを満たしながら、すべての安全性と衛生要件への準拠を保証します。