エネルギー産業向けプラスチック部品のカスタム射出成形サービス
プロセス紹介
射出成形は、プラスチックを溶融し、金型に注入し、冷却して最終製品を成形するプロセスです。このプロセスは、産業およびエネルギー部門のコンポーネントの大規模生産に最適です。
プロセスステップ
製品パラメータ
| パラメータ |
値の範囲/説明 |
| 材料 |
PA、PEEK、ABS、PP |
| 射出圧力 |
70–220 MPa |
| 金型材料 |
718、H13、S136 |
| 金型寿命 |
200,000–1,000,000サイクル |
| 製品寸法 |
5–900 mm |
| 壁の厚さ |
0.6–8 mm |
| 精度 |
±0.03 mm |
| 表面処理 |
メッキ、塗装、テクスチャリング |
| 成形サイクル時間 |
15–100秒 |
| 用途 |
エネルギー機器、電力デバイス、ソーラーパネル |
用途と利点
代表的な用途
- 電気絶縁部品
- ソーラーマウントアクセサリ
- 風力発電設備ハウジング
主な利点
- 屋外使用のための耐候性構造
- 優れた電気絶縁性能
- 優れた安定性による金型寿命の延長
- 費用対効果の高い生産ソリューション
- 産業グレードのアプリケーション基準への準拠
よくある質問
- 生産量? 少量および大量に対応
- 成形サイクル時間? 3–6週間
- 設計サービスは利用可能ですか? はい
- 材料範囲? エンジニアリングプラスチック
- 後処理オプション? 完全カスタマイズ可能
カスタム金型ソリューション
当社は、エネルギーおよび電力産業向けのカスタム金型開発を専門としており、長期的な信頼性要件と特定のアプリケーションニーズを満たすように設計されています。