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ハイライト
精密注入型造りのサービス
,プラスチック部品の射出成形
,25万～30万ショット成形サービス
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シェーピングモードプラスチック射出型、プラスチック射出成形、圧縮型
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製品車両金型、家電製品、プラスチック射出金型、噴射機型、家庭用品
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カビのベース非標準のプラスチック射出型、世界標準、欧州標準、LKM.HASCO、Hasco Standard
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表面処理サンドブラスト、テクスチャー、陽極酸化する黒、透明な絵画、研磨
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応用ホームアプライアンス、産業、自動車、さまざまな範囲、機械
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証明ISO9001,FDA,ISO13485
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サイズサンプル/図面として、カスタマイズされた受け入れ、カスタマイズされたサイズ
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キャビティクライアントの要件に従って、マルチキャビティ
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設計ソフトウェアCAD、CAD/PROE/UG/SOLIDWORKS、CAD UG Moldflow、SolidWorks、ProE
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カビ材料P20/718/738/NAK80/S136、P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718、SKD61など、H13
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カビの生命250000-300000ショット、200〜1 mが利用可能、300,000ショット、000回
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型のランナーホット＆コールドランナー、ホットランナーとコードランナーを選択できます
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起源の場所中国の東guan
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ブランド名MID MOULD
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証明ISO9001, ROHS, UL (if applicable)
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最小注文数量500～1000個（プロジェクトに応じて調整可能）
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価格USD $0.1–$3.5 per piece (depends on material, part size, and volume)
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パッケージの詳細ビニール袋 + カートンボックス、またはカスタマイズされた包装
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受渡し時間7 ～ 20 営業日 (小ロットの場合はさらに早くなります)
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支払条件50％のデポジット+出荷前の残高
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供給の能力金型のキャビテーションとサイクル時間に応じて、1 日あたり最大 50,000 個
25万～30万ショットのプラスチック部品向け精密射出成形サービス
透明複合プラスチック部品の精密射出成形サービス
プロセスの紹介
射出成形は、プラスチックを加熱、溶融し、金型に注入して冷却し、完成品を製造する非常に効率的な製造プロセスです。この方法は、複雑な形状や高強度部品の作成に最適です。
プロセスの手順
- 原材料の前処理
- 射出
- 保圧と冷却
- 金型開きと部品取り出し
- トリミングと検査
製品パラメータ
| パラメータ | 値の範囲/説明 |
|---|---|
| 材料 | ABS、PP、PC、PE、ナイロン |
| 射出圧力 | 60–200 MPa |
| 金型材料 | P20、H13、S136 |
| 金型寿命 | 100,000–800,000サイクル |
| 製品寸法 | 2–1000 mm |
| 壁の厚さ | 0.5–10 mm |
| 精度 | ±0.02 mm |
| 表面処理 | 研磨、サンドブラスト、スプレー |
| サイクルタイム | 12–90秒 |
| 用途 | 航空宇宙、ドローン、衛星部品 |
用途と利点
代表的な用途: ドローンハウジング、航空コネクタ、軽量構造部品
主な利点
- 軽量材料、軽量設計に最適
- 高強度、過酷な環境に適しています
- 複雑な形状に対応
- 高精度と寸法安定性
- 高速大量生産効率
よくある質問
最小注文数量は？
少量注文も可能です。
成形時間は？
3–5週間。
設計サポートは？
はい。
材料の選択肢は？
すべてのエンジニアリングプラスチックを受け入れます。
表面処理の選択肢は？
さまざまなオプションが利用可能です。
カスタム金型カスタマイズ
安全性と性能要件が満たされるように、航空および宇宙基準に従ってカスタム金型を開発します。
関連事例
私たちのサービスはすべての業界をカバーし、世界のすべての地域に到達します。
