射出成形は、寸法精度と表面仕上げに優れた高品質のプラスチック部品を製造するための効率的な製造プロセスであり、大量生産に最適です。
プロセスフロー: 原材料処理 → 可塑化 → 射出 → 冷却と硬化 → 型抜き → 検査。
| パラメータ | 値の範囲/説明 |
|---|---|
| 材料 | ABS、PC、PP、PEEK |
| 射出圧力 | 60–190 MPa |
| 金型材料 | P20、H13、S136 |
| 金型寿命 | 50,000–600,000サイクル |
| 寸法範囲 | 1 mm–700 mm |
| 肉厚 | 0.5–7 mm |
| 精度 | ±0.02–0.1 mm |
| 表面仕上げ | ハイグロス、テクスチャリング、メッキ |
| 成形サイクル時間 | 15–100秒 |
| 用途 | 医療、自動車、電子機器 |
| 質問 | 回答 |
|---|---|
| 最小注文数量は? | 少量生産に対応 |
| 金型開発サイクルは? | 2–6週間 |
| 設計サービスは利用可能ですか? | はい |
| 材料の選択肢は? | ABS、PC、PEEKなど |
| 表面処理の選択肢は? | さまざまな仕上げプロセスが利用可能 |
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