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ハイライト
カスタムプラスチック射出成形、自動車
,射出成形サービス、100
,000サイクル
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シェーピングモードプラスチック射出型、プラスチック射出成形、圧縮型
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製品車両金型、家電製品、プラスチック射出金型、噴射機型、家庭用品
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カビのベース非標準のプラスチック射出型、世界標準、欧州標準、LKM.HASCO、Hasco Standard
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表面処理サンドブラスト、テクスチャー、陽極酸化する黒、透明な絵画、研磨
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応用ホームアプライアンス、産業、自動車、さまざまな範囲、機械
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証明ISO9001,FDA,ISO13485
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サイズサンプル/図面として、カスタマイズされた受け入れ、カスタマイズされたサイズ
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キャビティクライアントの要件に従って、マルチキャビティ
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設計ソフトウェアCAD、CAD/PROE/UG/SOLIDWORKS、CAD UG Moldflow、SolidWorks、ProE
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カビ材料P20/718/738/NAK80/S136、P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718、SKD61など、H13
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カビの生命250000-300000ショット、200〜1 mが利用可能、300,000ショット、000回
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型のランナーホット＆コールドランナー、ホットランナーとコードランナーを選択できます
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起源の場所中国の東guan
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ブランド名MID MOULD
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証明ISO9001, ROHS, UL (if applicable)
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最小注文数量500～1000個（プロジェクトに応じて調整可能）
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価格USD $0.1–$3.5 per piece (depends on material, part size, and volume)
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パッケージの詳細ビニール袋 + カートンボックス、またはカスタマイズされた包装
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受渡し時間7 ～ 20 営業日 (小ロットの場合はさらに早くなります)
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支払条件50％のデポジット+出荷前の残高
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供給の能力金型のキャビテーションとサイクル時間に応じて、1 日あたり最大 50,000 個
産業用消費者製品向けカスタム射出成形、耐久性プラスチック部品
産業用消費者製品向けカスタム射出成形、耐久性プラスチック部品
プロセス紹介
射出成形は、熱可塑性樹脂を溶融し、金型キャビティに注入し、冷却後に固化して製品を形成するプロセスです。このプロセスは大量生産に適しており、一貫した製品品質を保証します。
プロセスステップ
- 原料乾燥
- 溶融注入
- 金型キャビティ充填
- 冷却
- 金型開きと部品取り出し
- 後処理
製品仕様
| パラメータ | 値の範囲/説明 |
|---|---|
| 材料 | PP、PA6、ABS、PC+ABS |
| 射出圧力 | 70–210 MPa |
| 金型鋼 | NAK80、S136、P20 |
| 金型寿命 | 100,000–1,000,000サイクル |
| 寸法範囲 | 3–1000 mm |
| 肉厚 | 0.7–9 mm |
| 精度 | ±0.05 mm |
| 表面仕上げ | クロムメッキ、シルクスクリーン印刷、塗装スプレー |
| 成形サイクル時間 | 20–120秒 |
| 用途 | 自動車、産業、消費者向け製品 |
用途と利点
- 自動車: 外装部品、クリップ
- 産業: 構造部品、ハウジング
- 消費者向け製品: 家庭用品
- 利点: 安定した品質、長い金型寿命、優れた表面仕上げ
FAQ
- バッチ範囲は？ 少量から大量まで。
- 金型製作のサイクル時間は？ 3–5週間。
- 設計サポートは？ はい。
- 一般的な材料は？ PP、ABS、PCなど。
- 表面仕上げは？ さまざまなオプション。
パーソナライズされた金型カスタマイズ
お客様の特定のニーズを満たすために、フルプロセスのカスタム金型設計と開発を提供します。
関連事例
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