カスタム射出成形サービス:OEM金型設計による精密プラスチック部品製造
射出成形は、熱可塑性または熱硬化性プラスチックの原料を使用する製造プロセスです。加熱して可塑化した後、金型キャビティに注入し、冷却して目的の製品を成形します。
プロセス概要
- 原料準備 → 乾燥、色合わせ、添加剤の添加
- 射出成形機加熱 → プラスチック溶融
- 金型充填 → 溶融材料が金型キャビティを充填
- 冷却 → 金型内での固化
- 金型開きと取り出し → 製品の型抜き
- トリミングと検査 → 表面処理と品質検査
製品仕様
| パラメータ |
値の範囲/説明 |
| 原料の種類 |
ABS、PP、PC、PE、ナイロンなど |
| 射出圧力 |
50–200 MPa |
| 金型材料 |
P20、H13、S136、その他の鋼材 |
| 金型寿命 |
50,000–1,000,000サイクル |
| 製品サイズ |
1 mm–1000 mm |
| 肉厚範囲 |
0.5 mm–10 mm |
| 表面処理 |
研磨、サンドブラスト、メッキ、印刷 |
| 精密公差 |
±0.02 mm–±0.1 mm |
| 成形サイクル |
10秒–120秒 |
| 適用分野 |
自動車、エレクトロニクス、医療、家電製品、消費者向け製品 |
用途
- 自動車部品(ダッシュボード、ハウジング、クリップ)
- 家電製品(携帯電話ハウジング、コンピューターアクセサリー)
- 医療機器(注射器ハウジング、診断ツール)
- 産業用コンポーネント(ギア、コネクタ、ハウジング)
- 家庭用品(台所用品、日用品)
サービスの利点
- 高効率、管理可能なコストでの大量生産
- 高い成形精度と優れた表面品質
- さまざまなプラスチックおよび複合材料に対応
- 長い金型寿命と高い再利用性
- カスタマイズされた金型が利用可能(外観、構造、材料をカスタマイズ可能)
よくある質問
Q1:射出成形の最小バッチサイズは?
A1:小ロットの試作と大規模生産の両方をサポートできます。
Q2:金型製作にはどのくらい時間がかかりますか?
A2:通常、2–6週間です。
Q3:製品設計と改善の提案を提供できますか?
A3:はい、製造可能性設計(DFM)分析サービスを提供しています。
Q4:どのような材料を受け入れますか?
A4:一般的なプラスチックには、ABS、PP、PC、ナイロンなどがあります。
Q5:表面処理は提供していますか?
A5:研磨、電気メッキ、塗装が可能です。