精密ねじ込みプラスチック部品用アンスクリュー射出成形金型
高精度ねじ込みプラスチック部品製造のための信頼性と費用対効果の高いソリューション。
製品プロセス
アンスクリュー金型は、サーボモーターを使用してコアを回転させ、成形後にねじ込み製品を自動的に型から取り外すことができます。これにより、強制的なエジェクションによる精度の損失を回避し、製品の外観と一貫性を確保します。
プロセスフロー
- ねじ規格とキャビティ構造の決定
- 金型フロー解析と回転シミュレーション
- CNC/EDM仕上げと熱処理
- サーボドライブと冷却水ラインの組み立て
- 試作金型とサンプル確認
製品仕様
| 項目 |
パラメータ |
説明 |
| 金型タイプ |
自動回転脱型ねじ金型 |
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| 金型材料 |
718H / H13 / S136 |
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| キャビティ数 |
1~8キャビティ |
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| ねじ仕様 |
メートル法 / インチ法 / カスタム |
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| 金型寿命 |
80万~120万サイクル |
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| 金型脱型方法 |
モーター/サーボエジェクション |
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| 製品精度 |
±0.02mm |
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| 冷却システム |
高効率水冷循環 |
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| 駆動方式 |
モーター/油圧/サーボ |
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| 製造サイクル |
50~70日 |
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製品用途
- 高精度ねじ込み部品の射出成形に適しています
- 大量生産のニーズに対応できます
- カスタマイズされた設計と加工をサポート
製品の利点
- 高精度、完全なねじ山
- 高度な自動化
- 金型のメンテナンスが容易
- 長寿命
よくある質問
Q1: ダブルスタートまたはマルチスタートのねじ山を製造できますか?
A1: カスタムねじソリューションを提供しています。
Q2: ねじ込み部品が金型に詰まることはありますか?
A2: いいえ。自動アンスクリュー機構により、詰まりのリスクを防止します。
Q3: 典型的な金型の寿命はどのくらいですか?
A3: 平均して、80万~120万回の金型サイクルです。
Q4: 透明なプラスチックに適していますか?
A4: はい。キャビティは鏡面研磨できます。
Q5: サンプルを提供していますか?
A5: お客様の検証用に無料の試用サンプルを提供しています。
パーソナライズされたカスタマイズサービス
ねじ径、ピッチ、コア構造をカスタマイズでき、複数のキャビティと自動インターフェースを備えた柔軟なソリューションをサポートしています。