Pièces en plastique pour boîtier d'instrument de test d'équipement industriel à prototype rapide, pièces CNC OEM
Introduction au processus
Le moulage par injection industrielle (IIM) est un procédé de fabrication où du plastique chauffé et fondu est injecté dans un moule pour produire des composants de précision. Cette méthode est idéale pour les applications industrielles, y compris les pièces mécaniques, les boîtiers d'équipement, les connecteurs et les composants fonctionnels, offrant des capacités de production de masse avec une grande précision et une qualité de surface supérieure.
Flux du processus
- Conception du produit et confirmation du fichier 3D
- Conception du moule et analyse de flux
- Traitement et essai du moule
- Préparation des matières premières (granulés de plastique, additifs)
- Moulage par injection (chauffage, injection, refroidissement, démoulage)
- Traitement de surface (peinture, placage, sérigraphie, revêtement UV)
- Inspection et vérification dimensionnelle
- Assemblage et tests de performance
- Emballage et expédition
- Commentaires des clients et optimisation continue
Paramètres du produit
| Paramètre |
Plage de valeurs/Description |
| Processus |
Moulage par injection / Surmoulage |
| Matériau |
ABS, PC, PA, POM, PP, PE, etc. |
| Précision |
±0,05–0,1 mm |
| Plage de dimensions |
1 mm – 1000 mm |
| Dureté |
60–120 Rockwell |
| Traitement de surface |
Peinture, placage, revêtement UV, sérigraphie |
| Durée de vie du moule |
50 000–1 000 000 cycles |
| Lot de production |
1–100 000+ pièces |
| Délai d'exécution |
15–30 jours (selon la complexité) |
| Domaines d'application |
Équipement industriel, composants mécaniques, pièces structurelles électroniques |
Applications et avantages
Applications :
Idéal pour la production à grande échelle de boîtiers d'équipement industriel, de composants mécaniques, d'accessoires fonctionnels, de pièces résistantes à l'usure et de composants structurels électroniques.
Avantages :
- Haute précision répondant aux exigences d'assemblage de qualité industrielle
- Production rentable de volumes moyens et importants
- Large sélection de matériaux avec des performances stables
- Diverses options de traitement de surface pour diverses applications
- Durée de vie prolongée du moule adaptée à la production répétée
Foire aux questions
Q1 : Pouvez-vous produire de petits lots ?
R1 : Oui, nous prenons en charge les essais et les commandes de petits lots.
Q2 : Fournissez-vous des services de conception de moules ?
R2 : Oui, nous offrons des services complets, de la conception au moulage.
Q3 : Quels traitements de surface peuvent être effectués ?
R3 : Nous proposons la peinture, la galvanoplastie, le traitement UV, la sérigraphie, etc.
Q4 : Quelle est la durée de vie du moule ?
R4 : Généralement de 50 000 à 1 000 000 de cycles, selon le matériau et le processus.
Q5 : Quel est le délai d'exécution ?
R5 : Le traitement standard prend 15 à 30 jours. Les projets complexes nécessitent une évaluation.
Services de moules personnalisés
Nous fournissons des solutions complètes de personnalisation de moules :
- Optimisation structurelle et analyse de flux basées sur les exigences du produit
- Prise en charge du moulage bi-matière, du moulage par insertion et des matériaux résistants aux hautes températures
- Évaluations personnalisées de la durée de vie des moules pour différents volumes de production
- Personnalisation du logo, correspondance de couleurs exclusive et conception de finition de surface
- Services rapides d'essai et d'épreuvage de moules pour accélérer les délais des projets